玻璃鋼模具制作：模具膠衣的噴涂。模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個(gè)模具，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。玻璃鋼模具使用的是非常重要的，而且在當(dāng)下的玻璃鋼制品的行業(yè)是流行的，而且玻璃鋼型材的拉擠型材的工藝也被廣泛的使用了，現(xiàn)在已經(jīng)十分成熟的塑料拉擠成型工藝相比，有很多相似之處，當(dāng)然也有很多不同之處。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。SMC模具制造本身也必然會(huì)發(fā)生有利于滿足這些要求的變革。

玻璃鋼模具制作：模具鋪層。膠衣噴完后1小時(shí)~3小時(shí)，等膠衣固化后，表面不粘手的情況下，進(jìn)行鋪層。原料：模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率，我們基本選用間苯樹脂、乙烯基樹脂。目前人類對(duì)美好生活和快速低成本生產(chǎn)生產(chǎn)的追求，SMC模具成形開來未來的發(fā)展方向主要有輕、薄、環(huán)保、無缺陷、強(qiáng)度高、性能好以及高品品質(zhì)質(zhì)的外觀等，整體成形、精密成形、智能成形、快速成形、模內(nèi)裝配、經(jīng)濟(jì)綠色等都是需要需要追求的。玻纖增強(qiáng)材料。短切氈是非常好的模具增強(qiáng)材料，它可以很大程度的減少纖維紋路的印出。相對(duì)針織纖維氈和纖維編織類產(chǎn)品，短切氈的優(yōu)點(diǎn)更為突出。

模具耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。