特殊的表面性能和生理惰性

硅橡膠的表面能比大多數(shù)有機(jī)材料小,具有低吸濕性,長(zhǎng)期浸于水中吸水率僅為1%左右,物理性能不下降,防霉性能良好,與許多材料不發(fā)生粘合,可起隔離作用。硅橡膠無(wú)味、無(wú)毒,對(duì)人體無(wú)不良影響,與機(jī)體組織反應(yīng)輕微,具有優(yōu)良生理惰性和生理老化性。

硅橡膠是在現(xiàn)在橡膠品種中耐高低溫的品種，低溫可耐零下90攝氏度，高溫可 達(dá)300攝氏度以上。普通硅橡膠的工作溫度范圍一般零下40度到零上180度之間。事實(shí)上很多時(shí)候選用硅橡膠都是因?yàn)槠錈嵝阅艿膬?yōu)勢(shì)才采用的，如在寒冷地 區(qū)的冬天，一些橡膠件就必須使用硅橡膠才行。

為了達(dá)到使用性能，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施：

1.增加強(qiáng)度——配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹脂；

2.增加耐磨性——配用硬質(zhì)碳黑；

3.氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分；

4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝；

5.增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；

6.增加耐燃性——不用助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對(duì)二胺類防護(hù)劑；

8.提高電絕緣性——配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；

9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；

10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；

11.提高耐油性——充分交聯(lián)、少用增塑劑；

12.提高耐酸堿度——多用填充劑；

13.提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑；

14.降低硬度——大量填充軟化劑；

加成硫化型硅膠的特點(diǎn)

(1)清潔、穩(wěn)定 液態(tài)硅橡膠不含溶劑和水分,對(duì)環(huán)境無(wú)污染;膠料以兩組分供應(yīng),均經(jīng)過濾、排氣處理;兩組分混合料在正常室溫下可存放24h以上,冷卻放置甚至可達(dá)2d以上,不需要再行潔化。

(2)工藝簡(jiǎn)便、快捷 ①兩組分膠料以1∶1混合,配料工藝簡(jiǎn)便;②對(duì)于模壓制品,從配料到成品,原則上可以說(shuō)是一步的,這就簡(jiǎn)化了工藝;③硫化速度快。例如,對(duì)于用多孔模制造的模壓制品(每孔約用7g膠料),其硫化周期為20～30s,約為 普通橡膠(硫化周期4～10min)的1/12～1/20;④除非要求制品具有特低的耐壓縮變形性,一般不需要后硫化;⑤收縮率較低,一般在千分之幾以下;⑥制品著色工藝簡(jiǎn)便;⑦一般情況下成品無(wú)需修邊。