BMC材料是Bulk molding compounds的縮寫，即團狀模塑料，國內常稱作不飽和聚酯團狀塑料模，具有良好的物理性能、電性能和力學性能。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性的注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，僅為千分之一。bmc模具是熱固性塑料，其中各種惰性填料，纖維增強材料，催化劑，穩(wěn)定劑和顏料混合，形成一種粘合劑“膩子”復合材料壓縮或注射成型。成組模塑塑料(BMC)由短纖維高度填充和增強。玻璃纖維增強材料占10%至30%，其長度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。

　　目前BMC材料還經(jīng)常用于生產(chǎn)制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復雜的結構，部件可合并，設計自由度較大。通過使用傳統(tǒng)原材料和新的化學添加劑，能達到較高的表面質量。

　　模具設計改進，加上出色的模塑設備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

　　需要注意的是，針對于一些高溫條件下使用的產(chǎn)品，在選擇材質時應非常小心。因而對于BMC材料來說，高溫下的長時間承重性能是關鍵指標。

　　對美觀的要求使材料選擇更為復雜，像色彩一致度、加熱時的色彩牢度、光澤因素和耐污染性可能都很關鍵。

BMC注塑廠成型壓力和模具溫度

與一般的熱固性模塑料一樣，BMC模塑料的壓制成型條件包括：成型壓力、成型溫度、固化時間等參數(shù)。

   (1)成型壓力

   BMC模塑料由于具有良好的流動性，因此在模壓時不需要很高的壓力就可以使其充滿整個模腔。對于同一種組分的BMC模塑料來說，其成型壓力主要是根據(jù)制品的復雜程度、制品的性質和其他成型工藝條件開選定的。例如，在壓制一些形狀簡單的制品時，5MPa的壓力就足夠了；對于設有凸臺或有盲孔的形狀較為復雜的制品，則可能要用高一些的壓力。

?bmc模具BMC模具設計

bmc模具溫度控制在技術上要做到控溫精準，要掌握好升溫及降溫速度，從而實現(xiàn)高i效率的模溫控制;在性能上要做到故障率低，運行穩(wěn)定，操作簡便，便于維修，同時還要有良好的安全性能，保障操作人員及生產(chǎn)的安全。隨著工業(yè)的發(fā)展，用戶對bmc模具制品質量和強度以及亮度的要求日漸趨高，很多塑膠件都添加加強的玻璃纖維，或者強度非常高的PC料，而制品的亮度也越來越多的人關注，而由于熱固性工程塑料的特性，流動性遠沒有普通塑料那么好，對于一些塑件壁較薄的塑膠件來說，如果單純依靠模具本身的熱量是很難充注完成的，這時就需要增加一臺升溫恒溫模溫機，使模具溫度達到恒定的目的，因為模溫機一般都帶有冷卻功能，可以使模具溫度控制在合適的范圍之內。