渣漿泵機械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50 %以上, 渣漿泵機械密封的運行好壞直接影響到渣漿泵的正常運行,

現(xiàn)總結(jié)分析如下。

(1) 渣漿泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn), 動、靜環(huán)磨損后, 得不到

補償位移。

對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環(huán)

裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。

(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策: 油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。

(3) 轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對策: 可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。

做好日常的維護保養(yǎng)工作

做好日常的維護保養(yǎng)工作，例如：

（1）保持設備清潔、干燥、無油污、不泄露。

（2）每天檢查泵的運行聲音是否正常，是否有振動以及泄露等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

（3）每天檢查托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。（4）嚴禁在水池中的漿體被抽空的狀態(tài)下工作，因為渣漿泵在抽空狀態(tài)下工作不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽

命。

（5）每臺泵上都標有允許通過的固體顆粒的尺寸，泵內(nèi)嚴禁進人金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體顆粒。并且，泵內(nèi)嚴禁進入膠皮、棉紗、塑料之類的柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪、流道，導致泵不能正常工作。

（6）要經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力以及流量是否合適?？梢圆捎脵z查軸封水閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定時加油1-2次，確保渣漿泵處于良好的潤滑狀態(tài)。

在使用中發(fā)現(xiàn)堵塞的情況我們改如何解決呢？很多客戶都認為這是很復雜的一個問題，但是如果這種堵塞問題處理不好的話，很容易會造成設備的損壞，從而影響使用的效率，所以說，大家要特別的重視起來，那么其實如果把握以下這幾點就可以輕松解決問題。

（1）臥式渣漿泵渦殼內(nèi)固硬沉積物使之淤塞，可以采取清除淤塞物措施。

（2）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。

渣漿泵鑄造爐料的選擇與合理配料非常重要，直接影響渣漿泵配件鑄造質(zhì)量，這是每個渣漿泵廠家必須了解的！

一、鑄造增碳方法

采用純凈的鋼料、鉻鐵及石墨電極增碳等，盡可能不用生鐵增碳或少用生鐵增碳。

由于生鐵的遺傳性嚴重，主要表現(xiàn)在氣體含量、組織特性及一些微量有害元素。

合金組織和性能取決于原材料的微觀組織和質(zhì)量，其原始狀態(tài)對合金熔體微觀結(jié)構(gòu)有特殊的影響。

生鐵錠內(nèi)多而大的初生石墨經(jīng)重熔后，來不及熔解的石墨殘余元素保留下來成為石墨粗芽，使組織粗大。

一些有害元素如S、P等使合金在晶界產(chǎn)生大量的夾雜物和組織偏析，惡化了合金的冶金質(zhì)量。

為了降低生產(chǎn)成本，大部分生產(chǎn)廠家還是比較喜歡用生鐵進行增碳，但必須控制好生鐵的供貨渠道，選用正規(guī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，如本溪生鐵、武鋼生鐵等。

二、限制回爐料的加入比例

由于鑄件冒口中不但含氣較多，而且還有較多的夾雜物，加入量應予以控制。

一般來說，回爐料在爐料中所占比例不應超過30%，而冒口在回爐料中所占比例不應超過60%。

回爐料特別是冒口中氫和氮有一定的固溶度，而高的含鉻量又促使其固溶度增大，氫和氮的存在會大大降低材料的沖擊韌度，所以必須嚴格控制回爐料的加入比例。