我們知道一套雙端面磨床設(shè)備如果想要達(dá)到我們?nèi)巳硕紳M意的效果那幾乎是不可能的。我們只有在滿足質(zhì)量的前提下，盡量滿足更多的消費(fèi)者的需求。這就要求我們在生產(chǎn)中，更加注意雙端面磨床的各種細(xì)節(jié)，才能將雙端面磨床的制作要求達(dá)標(biāo)。

滿足雙端面磨床工藝要求，對雙端面磨床選用的材料及容器有良好的適應(yīng)性，保證雙端面磨床質(zhì)量和打包生產(chǎn)效率的要求技術(shù)先進(jìn)，工作穩(wěn)定可靠，能耗少，使用維修方便。

雙端面磨床的震動送料盤，包括有震動電機(jī)I和料盤2，料盤2設(shè)在震動電機(jī)I上，料盤2的側(cè)壁為錐形結(jié)構(gòu)，料盤2的側(cè)壁上設(shè)有輸料通道3，料盤2的側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有螺旋形軌道4，螺旋形軌道4的一端設(shè)在料盤2的底部5，另一端設(shè)在輸料通道3的端部下側(cè)。進(jìn)入本世紀(jì)隨著我國機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，許多進(jìn)口零部件也被我國自行研發(fā)生產(chǎn)替代，像油泵葉片、壓縮機(jī)滑片等的汽車零部件，也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產(chǎn)品粗精磨的各項(xiàng)技術(shù)要求，平行差≤0。料盤2的底部為平面。料盤2的側(cè)壁上設(shè)有凸起6，該凸起6是一塊焊接在側(cè)壁面的帶有弧度的金屬片。

回油路上的調(diào)速閥、節(jié)流閥等，其安裝位置應(yīng)緊靠主換向閥，盡量減少回路壓力損失，有利于其它閥的回油或泄漏油暢通。使用雙端面磨床加工零件，通常都禍要對機(jī)床的各種動作進(jìn)行控制，一是雙端面磨床控制動作的先后次序．二是雙端面磨床控制機(jī)床各運(yùn)動部件的位移量。壓力表開頭位置必須緊靠底板塊；在集中供油系統(tǒng)中，壓力表開關(guān)的數(shù)量至少一個，與集中供油中減壓閥的數(shù)量相同，凡有減壓閥的支路系統(tǒng)都應(yīng)設(shè)一個壓力表開關(guān)。疊加閥原則上應(yīng)垂直安裝，盡量避免水平安裝方式。疊加閥疊加的元件越多，重量就越大，安裝用的貫通螺栓越長。水平安裝時，在重力作用下，螺栓發(fā)生拉伸和彎曲變形，疊加閥間會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

在圓周上關(guān)有不等間距的槽子，為磨削定行工件用的砂輪修整步驟。過去的方法是用三個砂輪分1、2和3個步驟順次磨出?，F(xiàn)在用這種方法代替，把砂輪修成一定形狀，就可以一次將工件磨出了。

修規(guī)定形狀法一外形復(fù)雜的工件，可以運(yùn)用特殊設(shè)備裝以靠模來修整砂輪，這種裝置之一．靠模安裝在下面，手輸、螺捍控制沿看導(dǎo)軌進(jìn)退．全剛石刀焊鉛直地放置在軸承內(nèi)，只能伸縮，不能轉(zhuǎn)動．彈簧將刀焊壓向