加工中心的自動換刀裝置，大都采用有機械手換刀方式。它是由機械手把刀庫上的刀具送到主軸上，再把主軸上已用過的刀具返送到刀庫上。換刀時間短，但其機械結構比較復雜。

     無機械手換刀方式是直接在刀庫與主軸（或刀架）之間換刀的自動換刀方式。手動連續(xù)進給工作方式在該方式下，可手動實現(xiàn)所選的軸以設定的速度移動或快速移動。因無機械手，所以結構簡單。換刀時必須首先將用過的刀具送回刀庫，然后再從刀庫中取出新刀具，這兩個動作不能同時進行，所以換刀過程較為復雜，換刀時間較長。但是刀庫回轉(zhuǎn)是在工步與工步之間，即非切削時進行的，因此可免去刀庫回轉(zhuǎn)時的振動對加工精度的影響。無機械手換刀方式用于40號以下刀柄的小型加工中心或換刀次數(shù)少的用重型刀具的重型機床。

     在無機械手換刀方式中，刀庫可以是圓盤形，直線排列式，也可以是格子箱式等。直線排列式和格子箱式刀庫結構相比比較負責，適用于刀庫容量較大的加工中心；圓盤形刀庫容量較小，刀庫結構簡單緊湊，刀庫轉(zhuǎn)位，換刀方便，易控制。

     數(shù)控技術也叫計算機數(shù)控技術，它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術。數(shù)控車床長期使用會導致主軸軸承嚴重受損，影響機床幾何精度，為恢復精度，需采用“定向裝配法”實施主軸軸承的更換及裝配。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設備運行。

     數(shù)控車床自五十年代問世以來，由于在單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)中，使用數(shù)控車床加工復雜形狀的零件，不僅提高了勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，而且縮短了生產(chǎn)準備周期和降低了對工人技術熟練程度的要求。在加工中心的主軸中，為了提高承載能力，有時應用3個或4個角接觸球軸承組合的前支承，并用隔套實現(xiàn)預緊。數(shù)控機床定制成了單件、小批量生產(chǎn)中實現(xiàn)技術革新和技術革命的一個很好的發(fā)展方向。世界各國也都在大力發(fā)展這種新技術。

 普通車床的主要組成結構有：床身、主軸箱、溜板箱、進給箱、刀架、尾架、光杠、絲杠?；揪庉嫴僮靼ㄗ峙c行的插入，修改，刪除，替換等，擴展編輯操作，移動和程序的合并等。其中床身是構成普通車床的主體，在床身上安裝著各個重要部件，床身鋼材的鋼性強度也決定了普通車床的穩(wěn)定性和加工精度，一個穩(wěn)固的機床床身能夠決定著機床的所有操作。主軸箱又叫做床頭箱，也是普通車床的重要組成部分，它控制著機床的變速運動，通過機床的變速運動來完成一系列的加工操作。進給箱也是調(diào)整變速的機構部分，其中裝有進給運動的變速機構，通過光杠或者絲杠將運動傳至到刀架來進行切削操作。絲杠和光杠是用來聯(lián)接進給箱和溜板箱的部件，并且還能夠?qū)⑦M給箱的運動和動力傳給溜板箱。溜板箱是普通車床進給運動的操縱箱。這些主要部件構成了普通車床的整體，也是得普通車床能夠完成其特定的加工操作。

車床安全操作規(guī)程

    （1）工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關鍵及旋轉(zhuǎn)部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)?！　?

　 （2）操作者應熟悉所操作家用機床的工作原理、結構和性能，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。　　

    （3）檢查家用機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規(guī)格、超負荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機床。　　

    （4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。　　

    （5）家用機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態(tài)。家用機床開動后，要站在安全位置上，以避開家用機床運動部位和鐵屑飛濺。

    （6）家用機床開動后，應低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品?！　?

　 （7）調(diào)整家用機床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭家用機床時，要等停穩(wěn)后才能進行?！　?