網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南

淬火爐加熱工藝

1.將淬火爐加熱至200°C 2 h；

2.將淬火爐加熱至400°C 2h；

3，將淬火爐加熱至600°C 2 h;

4.將淬火爐加熱到800°C，并在50°C下加熱0.5 h。

5，注入氣氛

一種。僅當(dāng)爐溫超過760°C時，才能引入氣氛。

灣打開保護(hù)氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)流量。爐中的氣氛會沖到爐門燃燒，然后調(diào)節(jié)其他流量計(jì)（煤油）的流量。

C。根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量，以將碳勢穩(wěn)定在工藝所需的數(shù)值范圍內(nèi)。

網(wǎng)帶爐的安全操作規(guī)范技巧

1、淬火爐爐溫達(dá)到500度時開啟水循環(huán)泵，保持出爐口水封槽水簾冷卻。

2、嚴(yán)格遵守電腦程序操作開機(jī)運(yùn)行，分別開啟主加熱電源，保持持續(xù)升溫時間6小時。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時，450度保溫1小時，550度保溫1小時，700度保溫半小時，800度保溫半小時，800度以上每升50度保溫半小時。

網(wǎng)帶爐技術(shù)將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點(diǎn)：智能化熱處理、高質(zhì)量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。

1、智能化熱處理

研究發(fā)展人員運(yùn)用CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。

未來的網(wǎng)帶爐操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖紙輸入計(jì)算機(jī)，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

目前已實(shí)現(xiàn)了整個系統(tǒng)實(shí)時多項(xiàng)目操作控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢等?？扇聊槐O(jiān)視及控制分批進(jìn)料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設(shè)備運(yùn)行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并存儲記錄?？呻S時調(diào)閱和打印?？少A存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過程等。

2高質(zhì)量的熱處理

質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱?。質(zhì)量控制措施：

上料控制系統(tǒng)：重量、數(shù)量、均勻性可控。實(shí)現(xiàn)翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動控制、變頻調(diào)速。零件方向自動排列。加料厚度實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供保證。

設(shè)備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關(guān)式溫控將被淘汰。