厚壁無縫鋼管壁厚超差原因及預(yù)防措施

造成厚壁無縫鋼管壁厚超差的主要原因是配模不當，或者忽視了模具尺寸由于磨損而引起的變化。對定壁后拔道次中的壁厚變化量估計不準確，使用弧形外模和錐形芯棒進行短芯棒拔制時芯棒位置調(diào)整不當一過前或過后。為了防止厚壁無縫鋼管壁厚超差，應(yīng)該正確配模、正確調(diào)整芯棒位置，空拔道次中厚壁無縫鋼管的壁厚變化應(yīng)估算準確。

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厚壁無縫鋼管表面凹坑產(chǎn)生的原因

厚壁無縫鋼管的凹坑是指分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其他質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了厚壁無縫鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。

防止出現(xiàn)凹坑的措施是仔細地檢查管料并除去翹皮等缺陷，保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到厚壁無縫鋼管表面。

厚壁無縫鋼管的球化退火

厚壁無縫鋼管球化退火的目的是降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力和改善組織，以便于切削加工和鋼管矯直，并為軸承套圈進一步調(diào)質(zhì)處理創(chuàng)造良好的組織條件。

厚壁無縫鋼管退火后，要求顯微組織為均勻的球狀珠光體，其級別為2-5級。GCr15厚壁無縫鋼管的硬度要求為HB=179-207，無鉻厚壁無縫鋼管為HB < 217

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