軋磨損力度的影響因素有哪些

軋磨損力度的影響因素有哪些：

軋通常都是堅(jiān)固耐用切削性能很好的，不過(guò)使用時(shí)間長(zhǎng)了肯定會(huì)有一定程度的磨損，而這種磨損力度跟下面幾個(gè)關(guān)鍵因素有關(guān)。

刀片制作材料硬耐磨性就好，但同時(shí)韌性越低。硬度和韌性是相反的，這也是需要改進(jìn)提高的一個(gè)方面。如果是石墨刀片，材料可以選擇韌性比較好的。金剛石涂層刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，是目前蕞理想的制作方式。但是制作成本較高，目前國(guó)內(nèi)這方面的技術(shù)還不夠成熟。石墨涂層刀片使用較為廣泛，實(shí)用性強(qiáng)。因此如果想減弱刀片的磨損力度，可以從材料和涂層方面來(lái)優(yōu)先考慮。

如何檢查軋焊接的質(zhì)量?

為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的軋應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前，軋要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項(xiàng)目和要求如下:

一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的崧節(jié)油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái)，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

除了以上介紹的幾種常用的車7J焊接方法外，還有用油護(hù)、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釬焊等方法.這里就不詳細(xì)介紹。

軋的耐熱性與穩(wěn)定性

軋的耐熱性與穩(wěn)定性：

耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、刀片強(qiáng)度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來(lái)衡量刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)能承受的切削速度就越高。

穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時(shí)候，使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機(jī)刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對(duì)刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。