按軋輥數(shù)量分類(lèi)，軋機(jī)有五類(lèi)，即二輥式、三輥式、四輥式、多輥式及萬(wàn)1能式軋鋼機(jī)，分述于下：

1)二輥式軋鋼機(jī)(也叫二重式軋機(jī))，又可分為可逆式與不可逆式兩種。二輥不可逆式軋機(jī)的軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向在軋制過(guò)程中是不變的，軋件在軋輥間只往一個(gè)方向通過(guò)，例如疊軋薄板軋機(jī)(見(jiàn)圖2)。二輥可逆式軋機(jī)，其軋輥可以正反轉(zhuǎn)，軋件可以來(lái)回軋制。軋鋼機(jī)的分類(lèi)：1）按用途分：開(kāi)坯軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、板帶軋機(jī)、鋼管軋機(jī)和特殊軋機(jī)。這種軋機(jī)采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。軋制鋼錠的初軋機(jī)就是這種型式。

2)三輥式軋機(jī)(也叫三重式軋機(jī))，軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向固定不變，軋件從中下輥間軋過(guò)去，又從中上輥間軋過(guò)來(lái)，進(jìn)行所謂的往復(fù)軋制，又稱(chēng)穿梭軋制。在這類(lèi)軋機(jī)中有三個(gè)軋輥直徑相同的型鋼軋機(jī)；有上下輥徑相同而中輥較細(xì)的三輥勞特式鋼板軋機(jī)(見(jiàn)圖3)。另外，還有一種三輥軋機(jī)，它雖然也有三個(gè)軋輥，但軋件只從兩個(gè)軋輥，即上、中輥或中、下輥之間軋過(guò)。在橫列式小型或線材車(chē)間的粗軋機(jī)組中，軋件依次交替從相鄰機(jī)座的中、下輥和上、中輥之間通過(guò)，各機(jī)座中不承擔(dān)軋鋼的那一根軋輥只起傳動(dòng)作用。2)三輥式軋機(jī)(也叫三重式軋機(jī))，軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向固定不變，軋件從中下輥間軋過(guò)去，又從中上輥間軋過(guò)來(lái)，進(jìn)行所謂的往復(fù)軋制，又稱(chēng)穿梭軋制。軋件從中、下輥通過(guò)時(shí)叫下軋制線軋制，從上、中輥之間通過(guò)時(shí)叫上軋制線軋制。為區(qū)別于一般三輥軋機(jī)，通常稱(chēng)這類(lèi)軋機(jī)為二輥交替式軋機(jī)或盲三輥軋機(jī)。

3)四輥式軋鋼機(jī)(也叫四重式軋機(jī))，其中間兩個(gè)軋輥為工作輥，上下兩個(gè)軋輥為支撐輥，工作輥直徑比支撐輥直徑小(參見(jiàn)圖4)。四輥軋機(jī)有兩種傳動(dòng)方式：一種是傳動(dòng)工作輥，支撐輥靠摩擦帶動(dòng)；另一種是傳動(dòng)支撐輥，工作輥靠摩擦帶動(dòng)，前者多用于熱軋鋼板和較厚的冷軋鋼板生產(chǎn)。軋輥硬度是一個(gè)間接的物理值，它的高低受到軋輥本身內(nèi)部組織狀態(tài)的影響，如軋輥材料的基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類(lèi)和數(shù)量，軋輥的殘余應(yīng)力等等。

4)多輥式軋鋼機(jī)，有六輥、八輥、十二輥、十四輥、十六輥、二十輥軋機(jī)等(見(jiàn)圖5)、用于軋制極薄帶鋼。此外還有行星式軋機(jī)(見(jiàn)圖6)，用于帶鋼、鋼板生產(chǎn)。

5)萬(wàn)1能軋機(jī)，其特點(diǎn)是帶有立軋輥(見(jiàn)圖)。軋制時(shí)軋件可同時(shí)或先后進(jìn)行上下及兩側(cè)方向的加工。萬(wàn)1能式軋機(jī)可分成二輥式、三輥式和四輥式的。立軋輥安裝在軋鋼機(jī)的前邊或后邊。

修復(fù)方法：

軸承位磨損高分子復(fù)合材料修復(fù)方法：具有超1強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能，冷焊修補(bǔ)方法：冷焊機(jī)是利用電火花高頻放電原理對(duì)金屬表面進(jìn)行無(wú)熱堆焊，因而在修補(bǔ)軋輥砂眼、劃傷等缺陷過(guò)程中不變形、不退火、不咬邊和殘余應(yīng)力，不改變金屬組織狀態(tài)。修復(fù)精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，可對(duì)金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等缺陷進(jìn)行沉積、封孔、補(bǔ)平等修復(fù)功能，只須打磨、拋光，也可進(jìn)行車(chē)、銑、 刨、磨等各類(lèi)機(jī)械加工，以及電鍍等后期加工。它承受了強(qiáng)大的軋制力，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量?jī)?nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強(qiáng)度，韌性和耐熱性。

斷裂原因：

斷裂原因一、脆性斷裂，此類(lèi)軋輥斷口形狀較為平整，斷口周?chē)伾肀砻孑^為齊整；二、韌性斷裂，此類(lèi)軋輥斷口形狀多呈'蘑菇頭'狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。將二者比對(duì)發(fā)現(xiàn)，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因?yàn)檐堓亼?yīng)力超過(guò)芯部強(qiáng)度造成的。其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應(yīng)力，軋制時(shí)機(jī)械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān)，特別是當(dāng)輥身的表面和芯部的溫差大時(shí)更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開(kāi)始時(shí)軋輥表面過(guò)熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應(yīng)力，當(dāng)較大的熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力以及軋輥的殘余應(yīng)力超過(guò)軋輥的芯部強(qiáng)度時(shí)引起斷輥。經(jīng)粗略計(jì)算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機(jī)械應(yīng)力拉斷，則需要100MN以上的拉力，對(duì)于該軋輥工作的軋機(jī)來(lái)說(shuō)這是不可能的。例如，軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時(shí)軋輥會(huì)增加100MPa的縱向熱應(yīng)力，溫差越大，增加的熱應(yīng)力越大。與產(chǎn)生脆性斷口的軋輥相比較，產(chǎn)生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性更好，更不容易出現(xiàn)斷裂。