除鐵器是能產生強大磁場吸引力的設備，可以將混雜在物料中的鐵磁性雜質清除，保證輸送系統(tǒng)中的破碎機和研磨機等設備能正常工作，同時可以有效防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，才能顯著提高原料的品位，那它維修的方法和技術是怎樣的呢？

維修之前要把除鐵器上的鐵質清除干凈，并將周圍的雜質清理干凈；制定制度嚴格執(zhí)行誰停電，誰送電的制度；維修人員需了解設備的工作原理以及所檢察部件的性能，準備好維修時所需要的工具；101皮帶須停止運行，嚴禁皮帶在運行時維修；登高維修時，維修人員須使用繩子等防護設備。

除鐵器控制的部分可以皮帶機連鎖，可以實現(xiàn)就地手動控制和集中控制兩種方式；兩邊的滾筒為腰鼓形結構，具備自動糾偏的功能，密封性能很好，所以能夠很好的適應各種惡劣環(huán)境；高l性能釹鐵硼做磁源，不容易退磁；不存在絕緣耐壓等問題。

1、除鐵器除了過電壓，就是內部線圈絕緣擊穿造成。制造嵌線過程中形成的絕緣等級下降，一段時間后燒毀。另一種就是偷工減料材料標準不到位。

2、線圈絕緣不好，因為臺面有冷卻液，或者電路有毛病。直流電流太大。

3、內部線圈有短路或絕緣破損的情況，或者電壓性質規(guī)格等不對。

4、進水或接地容易出現(xiàn)這個狀況，還有和銜鐵的氣隙太大也出現(xiàn)這種情況。

5、除鐵器前面有電子充退磁器等保護，即使用戶接進的電壓過高，也會當場保護，要燒也只能燒充退磁控制器的變壓器而不會燒掉除鐵器線圈的。

6、查看一下供電的整流回路，是否有交流進入。

7、設備是交流的還是直流的，先注意是否過壓，容易造成過電流燒毀或者本來就有短路現(xiàn)象胎里毛病。嵌線時造成短路，該設備一般不容易燒毀。

8、工件放置的位置不合適，磁路不正常。要不就是電路不正常，匝間短路。

9、如果電磁除鐵器交流電激勵的的鐵芯線圈的磁路沒有閉合，電流將是磁路閉合時的3倍以上，長時間就會發(fā)熱。

運行過程中，嚴禁維護除鐵器廠家鐵棒， 維護電磁除鐵器之前，皮帶須停止運行。嚴禁在運行過程中維護皮帶。 維護前，應清潔強磁性除鐵器上的鐵，并清除周圍的雜質。 向系統(tǒng)供電的人;維護前，維護人員須了解設備的工作原理和每個部件的性能電磁除鐵器并準備必要的維護工具。 攀爬進行維護時，維護人員須使用安全繩和安全帶。

工作前:相關人員應檢查除鐵器，檢查螺絲是否松動，皮帶是否劃傷，電磁除鐵器還應檢查電線是否老化或損壞;運行中:運行強磁除鐵器精礦時，檢查電控指標是否正常，勵磁效果是否良好，空氣濕度、空氣溫度、強磁除鐵器溫度等。 它們都是影響正常運行的重要因素。 除鐵器的勵磁;工作完成后:正常情況下，帶式輸送機電磁除鐵器勵磁完成，鐵磁性雜質清除后應立即停止電磁分離器。 電磁分離器的電源應立即關閉，雜質應按照完整的操作規(guī)范清除。

除鐵器是一種能夠產生強磁引力的裝置。它可以去除混合在物料中的鐵磁性雜質，確保破碎機、研磨機和輸送系統(tǒng)中其他機械設備的安全運行。 在這里我們學到了強磁除鐵器的新知識:如果除鐵器長時間不能正常工作，現(xiàn)在我們須重新使用它，我們須注意一些事項。 首先，檢查電氣性能 是否有問題就是問題。

帶式輸送機電磁除鐵器工作時，周圍不應有儀器，以免 電磁除鐵器周圍不應有灰塵 如果有灰塵，應該及時清理。 使用前請檢查，如有問題，請勿使用。 除鐵器應存放在室內，并防潮，不得放在戶外。 因此，正確使用電磁除鐵器對其使用壽命非常重要，須按照現(xiàn)場規(guī)定安裝和使用。

除鐵器廠家為您介紹電磁除鐵器注意事項。

1、勤檢查液位高度是否與溢流斗溢流面同樣高。

2、勤檢查供水壓力是否正常，水套中水壓應控制在0.1-0.2MPa 范圍內。

3、勤檢查脈動部分和轉環(huán)是否運轉正常，勵磁電壓和電流是否在要求的范圍內。

4、必須勤檢查磁介質是否松動，即檢查壓緊螺栓是否松動，如有問題應立即停機處理，以免磁介質損耗過快或轉環(huán)卡死。

5、給礦停轉環(huán)易造成磁介質堵塞，一般情況下不準給礦停轉環(huán);緊急情況下先關電源，馬上關給礦。注意：任何情況下停機必須停給礦。