某水泥有限公司目前使用密封形式為冷風(fēng)套外部與復(fù)合密封配合魚鱗片密封，擬改造成冷風(fēng)套外部加密封收集罩，收集罩內(nèi)部焊接有環(huán)形氣旋式的擋料裝置，收集罩一端安裝魚鱗片與固定在筒體上的摩擦密封環(huán)接觸，另一端與焊接在窯頭罩上的法蘭連接，下部裝有與篦冷機(jī)相連的回灰飛砂溜子，前端下部裝有與風(fēng)機(jī)相連的密封風(fēng)管。廊坊封達(dá)密封材料有限公司氣體密封裝置采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯密封整體。 可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。氣體密封裝置改造技術(shù)要求：1、冷風(fēng)套外徑根據(jù)圖紙尺寸加工制作,厚度14mm,材質(zhì)1Cr18Ni9Ti,長(zhǎng)度原則上不短于1450mm。2、密封罩殼厚度不低于δ=12mm，聯(lián)接法蘭厚度不低于δ=14mm，材質(zhì)均為Q345B。3、密封魚鱗片厚度δ=1.5-2mm不銹鋼板，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。4、回轉(zhuǎn)窯窯頭方向筒體膨脹量按400mm考慮設(shè)計(jì)。5、冷風(fēng)套固定的彈簧板銷子采用40Cr材質(zhì)，與座配合間隙不大于0.04mm。

回轉(zhuǎn)窯前端和尾端都設(shè)有密封裝置，主要作用是在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中避免外界空氣進(jìn)人回轉(zhuǎn)窯內(nèi)而擾亂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料平衡，保證回轉(zhuǎn)窯的安全平穩(wěn)運(yùn)行，回轉(zhuǎn)窯的密封通常有以下幾種：石墨密封、魚鱗片密封、氣缸式密封、迷宮式密封和擋板式密封。廊坊封達(dá)密封材料有限公司設(shè)計(jì)改進(jìn)回回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備,水泥回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備,化工回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯新型窯頭窯尾密封,專業(yè)解決漏料漏風(fēng)的問(wèn)題。

在城市現(xiàn)代化過(guò)程中，工業(yè)部門不斷發(fā)展，其中石灰窯密封設(shè)備的創(chuàng)新也遵循了時(shí)代的變化。氣體密封裝置技術(shù)也在不斷創(chuàng)新。窯頭窯的尾部密封能量主要減少，應(yīng)控制廢氣的量以控制整個(gè)系統(tǒng)的空氣過(guò)量空氣，系統(tǒng)將減少風(fēng)。理論上過(guò)量的空氣增加1％，噸熟料增加約1kg / t·cl。因此，有必要嚴(yán)格控制過(guò)量空氣的量，并使預(yù)熱器出口O2保持在2％和4％之間。系統(tǒng)的總通風(fēng)量是合理的，以保持預(yù)熱器的出口溫度低，避免不必要的熱量浪費(fèi)。回轉(zhuǎn)窯密封在確保回轉(zhuǎn)窯密封的基礎(chǔ)上，嘗試從空氣中減少系統(tǒng)，系統(tǒng)泄漏將大大提高燃燒煤消耗。窯尾密封裝置可以有效地防止窯尾的泄漏，氣體密封裝置從而提高了旋轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，減少了能量消耗，改善了水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯主要由前墻、筒體、驅(qū)動(dòng)裝置、前后托輪組、氣體密封裝置裝置等組成。窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過(guò)不銹鋼魚鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過(guò)程中，窯頭由于工藝原因?qū)е卖~鱗片密封在粉塵堆積的重力作用下在下部與冷風(fēng)套形成間隙，此種情況下會(huì)有大量的灰塵溢出，風(fēng)機(jī)冷風(fēng)在窯頭罩與冷風(fēng)套之間形成一道風(fēng)墻，阻止灰塵外溢；密封內(nèi)部由上下兩道環(huán)形法蘭組成，與風(fēng)機(jī)冷風(fēng)形成一套氣密迷宮系統(tǒng)，使物料難以溢出。氣體密封裝置改造后實(shí)用新型柔性密封：漏風(fēng)漏料情況基本避免，耐高溫能力較強(qiáng)，節(jié)能性能好，使用壽命一般在2年以上，很好解決搖頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問(wèn)題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。