模內(nèi)熱切各種材料的隔熱性能差別很大。熱密閉性實(shí)際上是對(duì)熔點(diǎn)的反應(yīng)。各種分子結(jié)構(gòu)的聚合物，長(zhǎng)度長(zhǎng)、距離短的結(jié)構(gòu)對(duì)于熱封材料的特性是很重要的熱與力相互作用的結(jié)果。一方面，這是熔融狀態(tài)下的塑料。在密封表面，聚合電路相互擴(kuò)散，在熔體粘性流動(dòng)中的聚合物分子，在壓力下變形并接近，分子間產(chǎn)生足夠的范德華力，使熱封表面相互密閉。


現(xiàn)有技術(shù)模具內(nèi)無法實(shí)行自動(dòng)剪切，其原因?yàn)?，一是以往的油缸體積過大，模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設(shè)備的壓力無法達(dá)到自動(dòng)剪切的力度。歐特肯自動(dòng)化科技（蘇州）有限公司是一家專注于模內(nèi)熱切產(chǎn)品生產(chǎn)銷售服務(wù)為一體的科技化公司, 公司制造的模具內(nèi)自動(dòng)剪切裝置，能很好的切除產(chǎn)品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時(shí)也降低勞動(dòng)強(qiáng)度。效果為：模具打開時(shí)產(chǎn)品和澆口已經(jīng)分開，無需人工剪切可以直接包裝出貨，提高了生產(chǎn)效率及節(jié)約人工成本。

切刀精度的的控制：在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。如開模后產(chǎn)品與料不分離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等。出現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。由麥米智控提供的模內(nèi)切系統(tǒng)切刀精度嚴(yán)格采用光學(xué)磨床制造，可達(dá)到0~0.05mm精度。