鍍鋅槽鋼焊接中產(chǎn)生氣孔的原因及預(yù)防措施

    孔隙率是指當(dāng)熔池中的氣泡在焊接過(guò)程中的凝固過(guò)程中未能逸出時(shí)形成的空腔。

    槽鋼鍍鋅的原因：焊條不良或受潮； 焊件中的水分，油或鐵銹； 焊接速度太快； 電流過(guò)大 弧長(zhǎng)不合適； 厚焊件和金屬冷卻。

    預(yù)防措施：對(duì)鍍鋅槽鋼使用合適的焊條，注意干燥； 在焊接鍍鋅槽鋼之前清潔焊接零件； 降低焊接速度，使內(nèi)部氣體易于逸出； 鍍鋅槽鋼制造商建議使用適當(dāng)?shù)碾娏鳎?調(diào)整適當(dāng)?shù)碾娀￠L(zhǎng)度； 進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。

   在使用角鋼時(shí)，會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題呢？

一、坯料修磨。角坯料經(jīng)粗砂輪修磨后，在軋制過(guò)程中板面上會(huì)出現(xiàn)磨痕，尤其是厚板，磨痕大于20mm。

二、滑道刮痕。在加熱爐中，坯料在滑道上運(yùn)動(dòng)時(shí)，坯料下部表面容易產(chǎn)生滑道劃痕。

三、軋制壓力槽。中間時(shí)間夾板與中間板邊擦擦，造成中間板邊毛刺等飛濺，形成表面軋制壓痕。

四是鏈條大刮痕。鏈段脫落導(dǎo)致鋼板在冷床中運(yùn)動(dòng)不同步，形成了下表面劃傷。

爐底輥道壓痕。爐底受高溫氣體及其他載荷等多種因素的影響，極易產(chǎn)生表面結(jié)瘤，造成中板下表面壓坑。

六、矯直機(jī)壓痕。碳鋼矯直過(guò)易遺留氧化皮，在矯直過(guò)程中易造成中間板面壓坑。

第七，吊裝時(shí)的刮痕。卸載鋼板時(shí)易引起肋部損傷，卸載時(shí)操作不規(guī)范會(huì)造成鋼板表面劃傷。

  槽鋼搭建時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？　

  槽鋼樓板的zui關(guān)鍵一點(diǎn)就是槽鋼兩端的固定。

   固定方法主要有三種：

   1、是在墻上用角鋼做一個(gè)，并用膨脹螺絲鎖在墻上，然后用槽鋼固定在上面，也可以采用植筋的做法進(jìn)行固定。此方法只限于兩端墻面是承重墻或者剛好有橫梁經(jīng)過(guò)的地方，用膨脹螺絲固定于墻上，膨脹螺絲的間隔不超過(guò)200mm。

   2、是先在墻上打一個(gè)孔，然后把槽鋼伸進(jìn)墻內(nèi)，并由墻體直接承擔(dān)槽鋼的重量。此方法只限于承重墻或者較厚的剪力墻。另一種方法是直接豎另一條槽鋼來(lái)支撐橫的槽鋼，豎的槽鋼要固定在墻上。此方法要考慮豎的槽鋼所處的位置的樓板的承重能力，宜多點(diǎn)分布式支撐，不要把力集中在少數(shù)的槽鋼上來(lái)承受，

   3、做法要求采用槽鋼，而不是像di一種做法那樣用角鋼就行了。一般固定在zui長(zhǎng)的兩邊上面，如果zui長(zhǎng)的兩邊平行鋪設(shè)沒(méi)有固定條件時(shí)，也可以與zui短的兩邊進(jìn)行鋪設(shè)。

  熱鍍鋅槽鋼特點(diǎn):

（1）具有鐵—鋅合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性；

（2）由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強(qiáng)的耐磨性；

（3）由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；

（4）鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機(jī)械性能，消除鋼件成型焊接時(shí)的應(yīng)力，有利于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工。