雙合金復(fù)合錘頭耐磨性是高錳鋼的3－6倍，被普遍使用于水泥建材、冶金、礦山、電廠、化工等行業(yè)。雙金屬錘頭相比傳統(tǒng)的錘頭，它的強(qiáng)度和耐磨性是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于對(duì)方的，在實(shí)踐使用中曾經(jīng)失掉了很好的證明，企業(yè)對(duì) 雙金屬錘頭更是喜愛(ài)有加，很多企業(yè)都把它作爲(wèi)普通錘頭的換代產(chǎn)品。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業(yè)中都少量的被運(yùn)用。它的需求量是十分高的。

耐磨錘頭熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

其實(shí)質(zhì)量顯微組織的不同而導(dǎo)致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同，則可以以硬度的高低來(lái)衡量耐磨性的高低。

三、強(qiáng)度 磨損過(guò)程中，金屬基體強(qiáng)度高，可以對(duì)抗磨硬質(zhì)相提供良好的支撐，充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相同硬度下，高強(qiáng)度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。

以上就是影響耐磨錘頭耐磨度的主要因素。