氮氣置換操作方法：

1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以置換對象所流經(jīng)的設(shè)備、管線的進、出口總閥為界，劃分成若干子區(qū)域或子系統(tǒng)。做為置換單元

2）置換單元起點、終點以閥門關(guān)閉（有8字盲板的將其轉(zhuǎn)換至關(guān)閉狀態(tài)）與待置換或非置換系統(tǒng)可靠隔離。

3）置換單元氮氣充入口、排氣口至兩端點不得有盲區(qū)，否則應(yīng)增設(shè)進、排氣閥，進、排氣閥與兩端點距離不得大于500mm

4）考慮氮氣重度小于空氣重度，氮氣充入口應(yīng)設(shè)在置換單元的高點，排出口應(yīng)設(shè)在置換單元的低點。

5) 如果用氮氣鋼瓶充氣，氮氣鋼瓶后應(yīng)加裝減壓閥，閥后壓力調(diào)至0.1MPa~0.2MP范圍內(nèi)（0.15MPa為宜）。根據(jù)注氮速度及溫度要求，液氮車配備與注氮車匹配的加熱設(shè)施及其它附屬設(shè)施。6）當(dāng)置換單元系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打開排氣閥緩慢排氣，如此操作重復(fù)2~3次，同時用便攜式氣體分析儀在排氣口取樣分析，取樣分析每間隔3~5min進行一次，連續(xù)三次氧含量≤2%，為合格

7）如果置換單元內(nèi)有并聯(lián)管道及設(shè)備，應(yīng)用閥門控制逐調(diào)（臺）進行，確保沒有盲區(qū)或死角。

8）置換合格后的單元系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)保持0.02MPa的正壓，直至系統(tǒng)導(dǎo)入工藝介質(zhì)。

注氮要求及注意事項

1）注氮作業(yè)現(xiàn)場周圍設(shè)20米范圍警戒區(qū)，并設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，與注氮作業(yè)無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。

2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況提前加工制作好注氮接頭，拆卸與之有關(guān)的管段，臨時注氮流程和注氮接頭安裝工作完畢。

3）保持現(xiàn)場通風(fēng)，防止氮氣泄漏造成人員缺氧窒息。

4）做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。

5）惰性氣體可令人窒息，檢測人員要注意空氣中的含氧量必須達到18.5%~21%。

為了確保施工安全,在用天然氣管線及相連通容器改造施工前，必須進行惰性氣體置換合格后，方可進行切割施工。同樣，新建或改造后的天然氣管道投產(chǎn)前，也必須采用惰性氣體置換管線及相連容器內(nèi)的空氣。置換用惰性氣體一般采用氮氣,當(dāng)被置換的管線或容器中含氧量低于0.5%時,方可進行施工或者投產(chǎn)。 現(xiàn)場一般采用液態(tài)氮自然氣化注氮方法進行置換。每條線路進行置換后，要注意及時切斷與其它部分的聯(lián)系，以免氣體反串或串入其它線。其工作原理為：液氮在氣化過程中要吸收大量的熱量，通過蒸發(fā)器吸收空氣中的熱量使液氮氣化，液氮通過液氮泵輸送到蒸發(fā)器自然吸熱氣化后注入管道進行置換。