2.主機轉(zhuǎn)速周期性下降出現(xiàn)這種情況，大多數(shù)是因機械部分發(fā)生了故障所引起，調(diào)速電機的膠輥比較多，每根膠輥靠軸承來支撐動彈。如果某根膠輥的任何一端軸承發(fā)生了故障，都可能使主機的轉(zhuǎn)速周期性地下峰，嚴(yán)重時，主機動彈會更加挫折，應(yīng)當(dāng)即更換軸承才行。只要每個時間片移位一次取出其中固定的一位(可以用位尋址或進位標(biāo)志C實現(xiàn))送到電機端口上即可。另外，應(yīng)該注意主機各滾筒(包括印版，橡皮、壓印滾筒)的軸承及其潤滑部位的工作情況是否正常，如果發(fā)生故障同樣會影響印刷速度。

昆明振動科技發(fā)展有限公司攜手沈陽市振動電機廠專注生產(chǎn)各個系列的電動機及機電設(shè)備，以優(yōu)異的質(zhì)量，完善的服務(wù)，贏得了廣大用戶的信賴，真誠歡迎國內(nèi)外各界朋友洽談，我們將竭誠為您服務(wù)。

由于電機本身的質(zhì)量或者選用的形式和環(huán)境不相適應(yīng)，環(huán)境中的酸、堿、鹽等液體或氣體的污染，電機內(nèi)部進了水或其它有害液體，使得電機繞組絕緣受到浸蝕，從而使繞組線圈對地短路，或相間短路，或匝間短路，導(dǎo)致電機繞級局部損壞。

要讓電機轉(zhuǎn)動起來，控制部就必須根據(jù)Hall-sensor感應(yīng)到的電機轉(zhuǎn)子所在位置，然后依照定子繞線決定開啟（或關(guān)閉）換流器(Inverter）中功率晶體管的順序，使電流依序流經(jīng)電機線圈產(chǎn)生順向（或逆向）旋轉(zhuǎn)磁場，并與轉(zhuǎn)子的磁鐵相互作用，如此就能使電機順時/逆時轉(zhuǎn)動。當(dāng)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動到Hall-sensor感應(yīng)出另一組信號的位置時，控制部又再開啟下一組功率晶體管，如此循環(huán)電機就可以依同一方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動直到控制部決定要電機轉(zhuǎn)子停止則關(guān)閉功率晶體管（或只開下臂功率晶體管）；要電機轉(zhuǎn)子反向則功率晶體管開啟順序相反。昆明振動科技發(fā)展有限公司攜手沈陽市振動電機廠專注生產(chǎn)各個系列的電動機及機電設(shè)備，以優(yōu)異的質(zhì)量，完善的服務(wù)，贏得了廣大用戶的信賴，真誠歡迎國內(nèi)外各界朋友洽談，我們將竭誠為您服務(wù)。

電動機在運行中的溫度不應(yīng)超過其允許值，否則將損壞其絕緣，縮短電機壽命，甚至燒毀電動機，發(fā)生嚴(yán)重事故，因此對大電機在運行中的發(fā)熱情況應(yīng)及時監(jiān)視，運行中的發(fā)出較強的絕綠漆氣味或焦糊味，一般是因為電動機繞組的溫升過高所改致，應(yīng)立即查找原因，消除隱患。在實際工作中，有時可以看到調(diào)速電機電氣柜內(nèi)的接線端子由于導(dǎo)線接觸不良而發(fā)熱，甚至在連接處出現(xiàn)氧化物層，導(dǎo)線的絕緣外反燒焦變色，這些標(biāo)題題目都會嚴(yán)重影響主傳動電機的正常運轉(zhuǎn)。

   根據(jù)現(xiàn)場圖片，現(xiàn)場電機情況，電氣人員認(rèn)真仔細的察看分析問題的根源，認(rèn)為這次事故原因有以下幾種情況。

   1、電機接線不規(guī)范，電纜為70m㎡，接線鼻選用95m㎡，電纜接線鼻孔徑不對應(yīng)，會造成接線鼻壓不緊，引起發(fā)熱老化；同時還可嫩會導(dǎo)致與電機接線柱孔徑不匹配及因接線鼻過大造成不易接線和電氣間隙不夠等一系列問題；

   2、電機在墻角處，電機散熱風(fēng)葉罩殼在墻邊，通風(fēng)散熱不良，造成電機溫升過高，加速電機老化過程。

   3、電機接線柱沒有按照銅銅連接的要求，中間有鐵制彈墊和螺母；

   4、電機正常使用時振動，振幅大，而緊固彈墊使用過久，失去作用，長時間使用，有可能會造成接線處松動；

   5、電機接線不規(guī)范，銅接線鼻接在長螺母端，距離長，電阻增大；

   6、接線時，因接線角度調(diào)整，彎折電纜，接線鼻，造成損傷，使電纜加速老化發(fā)熱；

   通過班組和個人相互交流，深入分析和研究，以為這次事故的原因是沒有按照電機接線要求，沒有嚴(yán)格按照電流走向必須都是銅銅連接，中間有鐵的彈墊和墊片螺母，引起的單點接觸電阻大，該點一直有大電流通過（90KW電機），長時間運行肯定會發(fā)熱，彈墊在高溫下機械性能會越來越差，導(dǎo)致接觸電阻進一步加大，發(fā)熱更加嚴(yán)重，一段時間運行后直至電纜燒斷，問題暴露出來。這種算法的優(yōu)點是獨立進程，可以實現(xiàn)對多個電機的控制，缺點是占用資源較大，PWM頻率較低。