柴油機針閥體是柴油機重要零件，除要求零件具有較高強度韌性外，還要工件加工精度高，尺寸穩(wěn)定和無氧化腐蝕缺陷。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過中頻透熱爐熱處理后的閥體有孔處及閥座部位出現(xiàn)銹蝕坑現(xiàn)象，使產(chǎn)品精加工超差而造成廢品，廢品率達10%，長期以來多次出現(xiàn)，嚴重影響產(chǎn)品生產(chǎn)正常運行。

經(jīng)檢驗分析表明柴油機針閥體主要由于中頻透熱爐熱處理中鹽浴殘鹽、雜質(zhì)侵蝕，以及清洗未除去殘鹽、雜質(zhì)造成的。針閥體舊工藝如下：采用50% (質(zhì)量分數(shù)）NaCl 50% （質(zhì)量分數(shù))BaClz 鹽浴加熱，熱處理后流動水清洗30min，隨后沸水煮清洗30min，然后進行120℃時效處理。采用NaCl和BaCl2混合鹽浴，不足之處是在高溫時流動性差，容易粘附工件上，清除不易。同時，（BaClz)鹽中含有少量硫酸鹽(BaS04)和碳酸鹽(BaC03)及硫化物等有害雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在高溫條件下和鐵作用生成腐蝕產(chǎn)物侵蝕工件。另外，鋇離子(Baz')常常與其他鹽浴中雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用，生成不溶性鋇鹽產(chǎn)物粘附于工件表面，造成零件清洗困難。在工件清洗工序中，由于針閥體腔內(nèi)有較細的不通孔，清洗液不易流動，也使原工藝清洗時很難將工件上的殘鹽清洗干凈，造成殘鹽附著，形成銹蝕坑等腐蝕缺陷，使零件報廢。

中頻透熱爐是指金屬熱變形或熱處置前的整體穿透加熱，是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l的電源安裝，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)理的中頻電流，供應(yīng)由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感激應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬資料，在金屬資料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，這里講的就是透熱爐的一些特征。

中頻電爐電源、爐體部分的水循環(huán)用戶應(yīng)當考慮安裝應(yīng)急水源，其方法有如下兩點：1、安裝備用發(fā)電機組，安裝一定容量的備用發(fā)電機組，并且設(shè)備的水泵控制開關(guān)能夠自由切換電網(wǎng)電源和發(fā)電機組電源（注意不能將電網(wǎng)和發(fā)電機組同時接通，否則容易燒毀發(fā)電機組），在停電時能夠啟動發(fā)電機組帶動爐體循環(huán)水泵繼續(xù)工作。中頻電源應(yīng)當安裝兩臺水泵，一臺作為主水泵，一臺作為備用水泵，使用閥門控制，在一臺水泵電機燒壞的情況下可以切換到另一臺水泵運行。

2、在房屋高處安裝一個儲水罐，并將儲水罐通過一個閥門接通在爐體的進水端，而且爐體的進水能夠通過閥門自動接通水池子水和水罐水，在突發(fā)停電事故時能夠?qū)t體水循環(huán)通過閥門切換到水罐循環(huán)水系統(tǒng)，通水量通過閥門控制不必太大，能夠使爐體出水水溫不開鍋為準。這樣能夠有效的防止因停電缺水造成爐體絕緣棒的碳化。

對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學(xué)成分和溫度，就能熔煉出鐵水，但事實并非如此簡單。

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。

生產(chǎn)實踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大， 白口傾向減小。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細小的彌散分布的非均質(zhì)晶核，降低了鐵水的過冷度，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時，生鐵用量的減少，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高。在實際生產(chǎn)中就曾發(fā)現(xiàn)，在廢鋼用量約為 30%的情況下， 同樣用廢鋼、回爐料、新生鐵做爐料，在化學(xué)成分基本相同時，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低，強化孕育效果也不明顯，這就是廢鋼用量少、增碳率低的緣故。由此足見增碳對于保證灰 鐵的熔煉質(zhì)量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性。