回轉(zhuǎn)窯操作維護技術是保持回轉(zhuǎn)窯設備完好和穩(wěn)定運行的根本保證?；剞D(zhuǎn)窯窯體運轉(zhuǎn)速、各帶溫度控制、掛窯皮狀狀況、下料量、烘窯冷窯控制、設備及化工回轉(zhuǎn)窯密封件對設備的壽命都起著關鍵作用?；せ剞D(zhuǎn)窯密封件如果出現(xiàn)了漏氣或者進氣，由于設備內(nèi)部和外部的壓強肯定不一樣，就會形成一定的壓強差，無論是外部氣體泄漏或者外部空氣灌入設備內(nèi)，都會對內(nèi)部的正常煅燒產(chǎn)生極大的影響。因為如果是密封的設備，里面的煅燒大多數(shù)是在純氧環(huán)境里進行，一旦漏氣，勢必影響氧氣濃度，造成煅燒不全，材料無法達到規(guī)定的要求?；せ剞D(zhuǎn)窯密封件一些化學反應或者煅燒過程會產(chǎn)生大量的有毒氣體，當化工回轉(zhuǎn)窯密封件要求不合格，出現(xiàn)了泄漏情況，少則污染當?shù)氐目諝猸h(huán)境，嚴重的會致人。所以必須使用回轉(zhuǎn)窯密封。保證設備在作業(yè)的過程中不會發(fā)生漏氣情況。

水泥回轉(zhuǎn)窯簡稱水泥窯，是一種重要的水泥生產(chǎn)設備，在整個水泥生產(chǎn)過程中占居著重要的地位。回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。其主要組成部分有筒體、支撐裝置、窯頭罩窯頭密封裝置、窯尾密封裝置窯頭配有噴煤管，窯尾根據(jù)其煅燒工藝的不同配有煙室、余熱發(fā)電鍋爐、預熱及預分解爐，筒體與水平成3.5-4%的斜度。噴煤管可前后移動，以適應其不同燒成工藝的要求。回轉(zhuǎn)窯結(jié)構簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅燒高標號水泥的設備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。化工回轉(zhuǎn)窯密封件在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負壓工藝環(huán)境，窯尾筒體端部同時存在回轉(zhuǎn)、擺動、軸向竄動等綜合復雜運動，而且在使用過程中存在橢圓、彎曲等變形。運轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。

水泥作為建筑等行業(yè)的主要材料，它的加工煅燒離不開水泥回轉(zhuǎn)窯的作用。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設備由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成，生產(chǎn)能力大，處理大，工作可靠。窯頭密封效果不理想，主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結(jié)合，加大窯頭的漏風量，降低了二次風溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動時，活動套筒調(diào)節(jié)不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動摩擦片不能緊密貼合，導致摩擦片局部磨損嚴重，間隙加大，增加了漏風量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費，影響回轉(zhuǎn)窯的綜合運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。