板式換熱器的特點:NTU大

板式換熱器的特點：NTU大

NTU表示相對于流體熱容流量，換熱器傳熱能力的大小。例如對于已定的傳熱系數(shù)K和熱容量 GCp值，NTU的大小就意味著換熱器尺寸的大小，即傳熱面積的大小。管殼式換熱器的NTU約為0.2~0.3（平均0.25）。（BRS）板式換熱器的NTU約為1.0~3.0（平均2.0）。如在進行一次水14~9℃，二次水13~7℃，一次水流量60m3/h,二次水流量50m3/h換熱時，NTU=(14-9)/1.5=3.33。若采用對稱型（BRS）板式換熱器3.33/2.0 = 1.66≈2流程，A=95m2；而采用管殼式換熱器，則3.33/0.25=13.32≈14流程，A=320m2。

耐溫承壓能力強

設(shè)計工作壓力可達8MPa，設(shè)計工作溫度達1000℃。

大型化 單板面積達18m2，單臺達10000m2。

小型化 單板面積比A4還小。

占地面積小

從⑶分析可知，由于板式換熱器NTU 大，故在換熱量相同時，所需的換熱器的尺寸也小。除此之外，板式換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不需管殼式換熱器要預留抽出管束的檢修場地，故板式換熱器的占地面積是管殼式換熱器的1/5~1/10。

板式換熱器的結(jié)構(gòu)原理可拆卸

板式換熱器的結(jié)構(gòu)原理

可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進行熱交換。

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢。

可拆板式換熱器工作原理

可拆板式換熱器工作原理：可拆板式換熱器由一組金屬板片組成，板上有四個角孔，供冷熱兩種介質(zhì)通過。組裝時A板和B板交替排列，板片間形成網(wǎng)狀通道，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時又合理的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。在通道里面冷熱流體間隔流動，可以根據(jù)需要逆流或順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換，從而達到所需的效果。

天津板式換熱器堵塞、結(jié)垢的原因

1、它的板間通道很窄，一般只有3~4mm，當換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆?；蚶w維物質(zhì)時，就容易堵塞板間通道。

2、多數(shù)換熱器選型按照負荷進行，容量較大，一旦初期投運負荷較小，換熱介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流速遠遠小于設(shè)計流速，且流道形狀十分不規(guī)則，導致一些進入換熱器內(nèi)雜質(zhì)不易被帶出換熱器，易附著在不銹鋼換熱面上形成污物。

3、循環(huán)介質(zhì)殘余硬度較高，附著于換熱面上的污物緊貼高溫側(cè)，經(jīng)過不斷烘烤與介質(zhì)中析出的CaHCO3，Ca（OH）2，MgHCO3，Mg（OH）2晶體結(jié)合形成薄垢，又經(jīng)過長期高溫烘烤垢層不斷增厚，形成硬垢。