不銹鋼無縫管熱處理時如何保證其表面質(zhì)量

峰田恒業(yè)廠家和您分享：

1、不銹鋼的工件上的表面有雜物，在加熱時對氧化膜有一定的影響，所以加熱前一定要等到雜物落定后清除。

2、處理件的局部在熱處理前還有殘存的氧化皮，那么在加熱后就會有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位，那么就會出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異，進而就會導致酸洗后表面不均勻。

3、佩戴清潔手套操作。在加熱時工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成不同的話，那么就會產(chǎn)生滲碳。而氧化皮下的基體金屬就會被滲碳的部分嚴重地受到酸的侵蝕。因此，操作大員千萬不要用手去直接的觸摸不銹鋼件，也不要讓工件上沾上新的油污。

4、處理件不直接接觸火焰口。氣休或者油的火焰直接接觸的不銹鋼表面和沒接觸的地方所產(chǎn)生的氧化皮是有一定的差異的。

以上就是對不銹鋼山西無縫管進行熱處理時要注意的事項，這些問題解決以后，山西無縫管廠家無縫管的表面經(jīng)過酸洗之后就會變得光滑均勻，表面質(zhì)量也得到保證。

通過對16mn無縫鋼管進行現(xiàn)場采樣 ,將其鋼管試樣進行正火和回火處理 ,測定了不同處理工藝參數(shù)下鋼的力學性能。試驗發(fā)現(xiàn) ,采用 880℃正火、5 0 0℃回火的處理工藝 ,獲得了良好的綜合力學性能 ,完全滿足美國API .SPEC標準中規(guī)定的N80性能級別要求。多數(shù)廠家在16mn無縫鋼管的生產(chǎn)中 ,對產(chǎn)品不進行熱處理 ,其原因主要是由于生產(chǎn)條件所限 ,其次是出于降低產(chǎn)品的成本的考慮。

淬火加熱和冷卻

選用的淬火加熱溫度為980～1000°C，由于對無縫鋼管迸行了充 的預熱，內(nèi)外溫度均勾一致，因此保溫時間按15～20s/mm計算。 為了減少淬火變形，故應進行充分的預冷，當無縫鋼管的空冷到為淡幻二 色(約830eC左右)，淬入80～1109C的熱油中冷卻，在油中冷卻到 180～200°C時(從油中提出冒煙而不起火)，取出后空冷。

冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。

　　不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等，并由吊車吊入倉庫中。