乳膠模具需要有效的保持其潤(rùn)滑良好，保證其模具順暢，上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖，在調(diào)試好了以后，在沖床上加裝海綿板或者是隔聲罩進(jìn)行隔音處理。

乳膠模具在使用的過(guò)程中有效的提高了沖床的精度，在一定程度上降低了結(jié)構(gòu)噪音，在工作臺(tái)上安裝緩沖減震降噪油缸，齒輪采用斜齒加強(qiáng)潤(rùn)滑和加裝齒輪罩，氣動(dòng)系統(tǒng)中加裝消聲器。

天然乳膠模具制品不能夠長(zhǎng)時(shí)間處于真空狀態(tài)，因其慢回彈的特性，真空后需要一小時(shí)左右的時(shí)間才能夠恢復(fù)原狀，超過(guò)一個(gè)月則需要更久的時(shí)間，而且有很大的幾率損壞他的分子構(gòu)造，造成無(wú)法回彈的狀況。如不能夠恢復(fù)，那么這件產(chǎn)品就只能報(bào)廢。所以一般天然乳膠模具制品一般都不會(huì)抽真空。合成的則可以長(zhǎng)期處于真空狀態(tài)，在開(kāi)封后迅速膨脹，恢復(fù)原狀。

直接浸制法，也是歷史比較悠久的制取方法，它的特點(diǎn)是工藝成熟，該方法生產(chǎn)的乳膠模具制品市場(chǎng)比重大，乳膠消耗量大。它是將乳膠模具制品的模具直接浸入配合好的膠乳中，然后進(jìn)行干燥成膜，硫化后即可制得成品。

乳膠壓出法。該方法是利用一定的壓力（靜位壓力或稍加壓力）作用下，使膠乳通過(guò)所需要的斷面口型壓出，成型為實(shí)心或空心的半成品，再經(jīng)加工制成膠乳制品。利用該法生產(chǎn)的膠乳制品主要有膠乳膠絲和膠管，還有少量特殊斷面結(jié)構(gòu)的制品。

當(dāng)然還有另外的很多不同膠種的產(chǎn)品的不同制取方法。

無(wú)流道注塑模無(wú)流道注塑模是指采用對(duì)流道進(jìn)行絕熱加熱的方法，保持從注塑機(jī)噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開(kāi)模取出塑件時(shí)無(wú)澆注系統(tǒng)凝料。前者稱(chēng)絕熱流道注塑模，后者稱(chēng)熱流道注塑模。

據(jù)了解，單分型面注塑模開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模和定模分開(kāi)，從而取出塑件，稱(chēng)單分型面模具，又稱(chēng)雙板式模。它是注塑模具中簡(jiǎn)單基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模，是應(yīng)用廣泛的一種注塑模。