04球磨機運轉(zhuǎn)不正常

球磨機處在非正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，也會給球磨機襯板帶來不良影響。球磨機在正常運轉(zhuǎn)時，鋼球與物料混合在一同，鋼球拋落到襯板時，與物料構(gòu)成阻隔，起到緩沖作用的同時，逐步將物料磨細(xì)。假如球磨機處在低負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，鋼球則會直接沖擊襯板，形成球磨機襯板嚴(yán)重磨損，以至發(fā)作斷裂。

應(yīng)對辦法

相關(guān)工作人員需依據(jù)球磨機運轉(zhuǎn)狀態(tài)及時調(diào)整，當(dāng)球磨機處于低負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時，需及時調(diào)整球磨機的進(jìn)礦量，保證物料的可磨性。

球磨機襯板的優(yōu)勢

⒈高耐磨、耐沖擊

雙介質(zhì)淬火中合金鋼襯板經(jīng)科學(xué)合理的合金元素配方，使該襯板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，沖擊韌性值25J以上，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能夠承受巨大的沖擊力度。在工作中能長期保持襯板的表面形狀，以保證磨機穩(wěn)定提高5%以上的產(chǎn)量。

⒉高強度、高韌性

在襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性能好的專用雙介質(zhì)淬火劑為介質(zhì)，使產(chǎn)品達(dá)到高強度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求。

⒊高性價比、適應(yīng)性能強

經(jīng)先進(jìn)的雙介質(zhì)淬火工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點，使該襯板具有良好的耐磨性能，高錳鋼襯板相比，中合金雙介質(zhì)淬火中合金鋼球磨機襯板表現(xiàn)出了的性價比。能適應(yīng)礦山濕磨、干磨、混合磨等。

2. 襯板的材質(zhì)、熱處理工藝不合理

襯板的材質(zhì)及熱處理工藝直接決定襯板的機械性能，會對襯板的磨損情況產(chǎn)生重要影響；如果襯板材質(zhì)選擇不當(dāng)，熱處理工藝不合理，會大幅度降低襯板的強度和使用壽命，就無法滿足球磨機磨粉作業(yè)的要求，甚至出現(xiàn)塑變起鼓等問題。

對襯板進(jìn)行熱處理，是降低球磨機襯板磨損的重要途徑，因此要根據(jù)襯板的材質(zhì)，選擇合適的熱處理工藝。然而在實際的工作中，相關(guān)工作人員缺乏對襯板材質(zhì)的認(rèn)識，從而熱處理的工作中，對襯板的加工不足，不僅沒有起到強化的作用，反而使襯板的強度更低，在受到鋼球、物料的撞擊時，就會出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象。

球磨機襯板的分類——形狀和材質(zhì)

球磨機襯板內(nèi)襯于球磨機筒體內(nèi)，作用是保護筒體內(nèi)壁，不受物料和鋼球的撞擊而損壞，同時還可以通過不同的襯板形狀，來調(diào)整筒體內(nèi)磨礦介質(zhì)的運動狀態(tài)，幫助研磨介質(zhì)更好的磨碎物料，加強研磨效率和磨碎效果。

球磨機襯板的形狀根據(jù)不同的需求，共分為9種形狀，分別是楔形、波形、平凸形、平形、階梯形、長條形、船舵形、K形橡膠襯板和B 形橡膠襯板(如下圖所示)，我們又將這9種不同形狀的襯板分別歸類，分成兩個大類，既平滑襯板和不平滑襯板。