鏜孔機(jī)主要是移動式采用模塊設(shè)計原理，安裝操作簡單快捷。在施工人員操作中便攜式鏜孔機(jī)的工作原理要掌握好，再能靈活的應(yīng)用自如，在很多行業(yè)上更好更高的利用本機(jī)械來完成很大的作用。

1、 便攜式鏜孔機(jī) 本機(jī)在工作中，操作人員應(yīng)不離現(xiàn)場，以防絲桿母因超行程而卡死，至使轉(zhuǎn)動部件損壞。

2、便攜式鏜孔機(jī)的 絲桿母外端壓力過載盤上的三顆調(diào)整頂絲在出廠前已調(diào)試好，用戶在短時間內(nèi)不用調(diào)整(如調(diào)整螺絲過緊，則失去過載離合盤的作用)。

3、 便攜式鏜孔機(jī)在作業(yè)中換檔時，必須先關(guān)閉電機(jī)電源，待主軸停止后再換檔，如換檔困難，可手動主軸便可完成。

4、 在便攜式鏜孔機(jī)準(zhǔn)備工作就緒后，點(diǎn)動主軸電機(jī)開關(guān)，初次粗鏜時主軸電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)選擇慢轉(zhuǎn)。

5、便捷式鏜孔機(jī) 為了加工中的實際需要，在電機(jī)下方絲桿一端還配備了手動裝置，搖動手柄，絲桿和絲機(jī)床加工刀具母可同步進(jìn)給，在自動走刀的速度上，用戶可自行調(diào)節(jié)走刀快慢。

6、 在便攜式鏜孔機(jī)加工中，粗鏜量可大一些，但濟(jì)南數(shù)控銑床很大加工量單邊不得超過3㎜，精鏜量一般要小一些，總之鏜量的大小選擇，用戶可根據(jù)實際情況而定，以不震刀為好。

7、便攜式鏜孔機(jī)在 刀加工完畢，關(guān)掉主軸電機(jī)，把鏜刀拆下，用快轉(zhuǎn)將鏜桿退回原位，在按次加工的步驟把刀桿上好繼續(xù)加工，但每次重復(fù)鏜孔前，鏜刀桿都要適當(dāng)?shù)南蛲夥帕?，直至加工完畢?

使用雙頭鏜孔機(jī)具有以下明顯優(yōu)勢：

      一、提升加工效率，降低客戶采購成本。目前使用普通車床加工輥筒，需要將筒體兩端分別加工，并且需要先經(jīng)行粗加工，再經(jīng)行精加工，多次的裝夾浪費(fèi)了大量的時間，使得輥筒的加工成本居高不下。使用雙頭鏜孔機(jī)，可以一次裝夾后，兩頭同時加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明顯的提升，因此可以給客戶提供更低的采購成本。摩擦離合器閉合時，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。

      第二、提高產(chǎn)品加工精度，滿足客戶對品質(zhì)的更高要求。使用普通車床加工輥筒，所有的尺寸都是通過人為的測量來控制，精度也是通過人為來控制，難免會生產(chǎn)不良品。使用雙頭鏜孔機(jī)加工產(chǎn)品，是將設(shè)備編程完成后，完全由設(shè)備來控制質(zhì)量，對于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更有把握，因此可以給客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品。然而船舶軸系和關(guān)鍵部件的加工和維修一般采用現(xiàn)場加工和裝配，以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)周期，普通鏜床因大小、重量等問題無法滿足這一工作要求。

     第三、減少對熟練工人的依賴，滿足客戶訂單的快速增長需求。目前愿意學(xué)習(xí)車加工的人越來越少，市場上對于車工的招聘難度越來越大，培養(yǎng)一個熟練的車加工需要花費(fèi)大量的時間和精力，快速增長的訂單需求使得他不得不尋求比較先進(jìn)的設(shè)備來解決這一問題。雙頭鏜孔機(jī)的引進(jìn)有助于減少車工的需求量，在客戶訂單量快速增長期間可以很好的應(yīng)對。對于機(jī)床的動態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，主要通過切削加工典型零件所達(dá)到的精度間接的對機(jī)床動態(tài)精度作出綜合的評價。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

工件孔壁存在氣孔、夾渣或夾砂、成分偏析等鑄造缺陷。有些導(dǎo)致鏜孔表面粗糙度質(zhì)量差的原因是工件自身的問題。

當(dāng)工件孔壁存在氣孔時，相當(dāng)于鏜孔過程中發(fā)生了局部的斷性切削，該斷性沖擊力會引起鏜刀的振動，從而降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。當(dāng)工件孔壁存在夾砂或夾渣時，在鏜孔過程中，該夾砂或夾渣會使刀頭切削刃產(chǎn)生極速的摩擦現(xiàn)象，引起刀尖角的極速磨損， 嚴(yán)重時還會造成刀尖折__斷，同樣會加大切削刃的副后面與孔壁接觸的面積，造成切削不良的現(xiàn)象，在降低了鏜孔精度的同時還導(dǎo)致鏜孔表面粗糙度質(zhì)量的下滑。如果工件存在成分偏析現(xiàn)象，其孔壁的各部亦存在硬度不一致的隱患，必然導(dǎo)致鏜孔過程中鏜刀由于受力不穩(wěn)定而發(fā)生微量的徑向顫動和周向高頻變速的情況，使得鏜孔表面粗糙度質(zhì)量較差。1892年，美國人艾奇遜試制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅，這是一種現(xiàn)稱為C磨料的人造磨石。

在長孔鏜削加工工藝中采取提高機(jī)床等加工設(shè)備的精度，借助于輔具的精度，采用誤差補(bǔ)償技術(shù)等措施，以確保調(diào)頭鏜孔的同軸度，從而保證加工質(zhì)量。通過以上兩種不同加工工藝分析得出：①同軸度要求不高的同軸孔系，可以采用常用調(diào)頭鏜孔的方法；同軸度要求高的及跨距較大的孔系，采用改進(jìn)后的調(diào)頭鏜孔方法。②改進(jìn)后的調(diào)頭鏜孔加工方法，適用于跨距大的同軸孔系和同軸度要求高的長、深孔。③改進(jìn)后的調(diào)頭鏜孔加工方法，孔的同軸度質(zhì)量得到了保證，測量所用工具和檢具均為通用工具。（1）用鏜模鏜削長、深孔：該種方法鏜削質(zhì)量比較可靠，它主要是鏜模已經(jīng)定好的孔徑，操作時只需校正鏜模即可。