熔噴生產(chǎn)工藝流程

4、 熔體從噴絲孔擠出

    熔噴工藝與傳統(tǒng)紡絲具有相似原理，聚合物熔體從模頭噴絲孔擠出的歷程可分為入口區(qū)、孔流區(qū)和膨化區(qū)。

    熔體形成超細(xì)纖維首先要通過入口區(qū)和孔流區(qū)。在入口區(qū)，聚合物熔體由鍥狀導(dǎo)入口縮緊進(jìn)入噴絲毛細(xì)孔之前，在入口處熔體流速加快，散失的部分能量以彈性能貯存在熔體內(nèi)。其后，熔體細(xì)流進(jìn)入噴絲孔孔流區(qū)，在該區(qū)域，剪切速率增大，大分子構(gòu)象發(fā)生改變，排列比較規(guī)整。

5、熔體細(xì)流牽伸與冷卻

    熔噴工藝中，從模頭噴絲孔擠出的熔體細(xì)流發(fā)生膨化脹大的同時(shí)，受到兩側(cè)高速熱空氣流的牽伸，處于粘流態(tài)的熔體細(xì)流被迅速拉細(xì)。同時(shí)，兩側(cè)的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流，使熔體細(xì)流冷卻固化成形，形成超細(xì)纖維。

6、成網(wǎng)

國內(nèi)間歇式熔噴生產(chǎn)設(shè)備的接收方式與進(jìn)口連續(xù)式生產(chǎn)線相比有很大差異，國產(chǎn)間歇式熔噴生產(chǎn)線的接收滾筒由不銹鋼鋼板卷成，熔噴超細(xì)纖維直接接收在滾筒上，沒有真空抽吸作用。當(dāng)需要較大單位面積質(zhì)量的熔噴法非織造布時(shí)，通常將熔噴超細(xì)纖維一層層疊加上去，這樣，產(chǎn)品的均勻度比進(jìn)口設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品好，并可采用較小的接收距離，使產(chǎn)品密度增加，同時(shí)產(chǎn)品的彎曲剛度也比進(jìn)口設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品大得多。間歇式熔噴生產(chǎn)線的產(chǎn)品是塊狀的，產(chǎn)量也比進(jìn)口設(shè)備低。

熔噴機(jī)

口罩機(jī)從零件生產(chǎn)到機(jī)器組裝，相對來講都較為簡單，國內(nèi)也有大量的口罩機(jī)生產(chǎn)廠商可供選擇。

口罩機(jī)價(jià)格以及產(chǎn)量的暴漲也導(dǎo)致了熔噴布需求的暴漲。在口罩和熔噴無紡布生產(chǎn)過程中，不可或缺的核心部件是熔噴非織造布模頭。熔噴布的生產(chǎn)原理：利用熱風(fēng)噴射，從噴絲板的噴頭的細(xì)孔中擠出熱聚，使其呈纖維狀延伸，然后集聚在傳送帶上，根據(jù)其自熔接性形成纖維網(wǎng)。噴絲板上排列很多細(xì)小的噴嘴，直徑只有0 .15mm，噴嘴噴出的熔融聚流通過高速空氣流延伸并集中在移動的傳送帶上，獲得熔噴布。

其中為核心的技術(shù)就是噴絲板上的細(xì)小噴嘴，這種噴嘴不但尺寸細(xì)微，只有0.15mm，還要在如此細(xì)小的噴嘴上加工出復(fù)雜的孔型，加工精度高，難度極大，也是易損易壞件。

熔噴的工藝

熔噴的工藝原理

     熔噴非織造工藝是利用高速熱空氣對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并凝聚在凝網(wǎng)簾或滾筒上，并依靠自身粘合而成為非織造布。

熔噴裝置按放置方式分有：水平式與垂直式

工藝流程與設(shè)備

（一）熔噴的工藝流程

  聚合物準(zhǔn)備→熔融擠壓→計(jì)量泵→熔噴模頭組合件→熔體細(xì)流拉伸→冷卻→接收裝置

（二）熔噴設(shè)備

  主要設(shè)備：上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、計(jì)量泵、熔噴模頭組合件、空壓機(jī)、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。

  生產(chǎn)輔助設(shè)備：模頭清潔爐、靜電施加裝置等。