1用自來(lái)水稀釋使用，一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋），磨削加工使用濃度為3-4%（25倍以上水稀釋）。

　2磨削液加入到機(jī)床盛裝磨削液的槽中，再加入20倍的清水?dāng)嚢杈鶆颍纯赏度胧褂谩?

　3在使用中，磨削液會(huì)因不斷污染而變臟，鐵屑沉積過(guò)多時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，切削液若變黑或產(chǎn)生異味時(shí)應(yīng)排放更新，根據(jù)切削工作量的多少不同，切削液每隔3個(gè)月左右需排放更新一次，平時(shí)補(bǔ)充時(shí)應(yīng)用ES-756WH硬質(zhì)合金磨削液原液進(jìn)行補(bǔ)充。

4排放更新時(shí)若切削液槽底臟污嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免污染新液。

　　1請(qǐng)于0-40℃室內(nèi)存放。

　2配好的磨削液若放置于機(jī)床中長(zhǎng)期不使用，超過(guò)3個(gè)月應(yīng)予更換。

　3夏季溫度較高，磨削液的使用周期和防銹期會(huì)較其它季節(jié)短，請(qǐng)使用時(shí)注意。

防銹油脂的防銹性實(shí)驗(yàn)方法的優(yōu)點(diǎn)是時(shí)間快、周期短，能準(zhǔn)確的控制腐蝕條件，能得到重現(xiàn)性較好的試驗(yàn)結(jié)果但由于大氣腐蝕的條件相當(dāng)復(fù)雜，所特定的某一試驗(yàn)方法只能強(qiáng)調(diào)其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)因素，所以其試驗(yàn)結(jié)果就有相當(dāng)?shù)木窒扌?，每一個(gè)試驗(yàn)方法的結(jié)果只能從某一方面來(lái)反映防銹油脂的性能，因此同一種防銹油脂的評(píng)定，一般都要做幾個(gè)項(xiàng)目的加速試驗(yàn)，就是為了能從各個(gè)角度綜合的反映這一防銹油脂的防護(hù)性能，以保證使用。使用該類產(chǎn)品的金屬工件在進(jìn)入下一道工序前無(wú)需清洗或者僅需要簡(jiǎn)單清洗，大大簡(jiǎn)化了處理工序，提高了效率，加上用水取代了有及容劑，具有環(huán)保、防火、對(duì)操作人員危害小等優(yōu)點(diǎn)，是防銹產(chǎn)品的發(fā)展方向。即使這樣也不能完全代表實(shí)際的使用情況。

工業(yè)潤(rùn)滑油、抗磨液壓油的選擇

2015-11-29  175

工業(yè)潤(rùn)滑油、抗磨液壓油是用在各種類型工業(yè)機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤(rùn)滑油占全部潤(rùn)滑材料的85%，種類牌號(hào)繁多，現(xiàn)在世界年用量超過(guò)3800萬(wàn)噸。

對(duì)潤(rùn)滑油總的要求是：

　　1.減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長(zhǎng)機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益;

　　2.冷卻，要求隨時(shí)將摩擦熱排出機(jī)外;

　　3.密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣;

　　4.抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來(lái)侵蝕;

　　5.清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除;

　　6.應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震;

　　7.動(dòng)能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無(wú)級(jí)變速等。