錘式破碎機(jī)的這些優(yōu)點可以滿足潔凈煤煉鋼電爐的基本要求，大大縮短了冶煉時間； 純碎鋼也可用作轉(zhuǎn)爐煉鋼的添加劑。 錘式破碎機(jī)可以破碎罐，鐵板，塑料等，并具有處理廢物的巨大優(yōu)勢。

在錘式破碎機(jī)的使用中，由于其用途廣泛，當(dāng)破碎諸如酸和堿之類的腐蝕性材料時，容易損壞破碎機(jī)的破碎部分。 通常，此類材料在粉碎之前需要進(jìn)行相關(guān)的酸還原，堿還原處理或與破碎機(jī)相關(guān)的特殊組件。 需要根據(jù)相應(yīng)的生產(chǎn)環(huán)境和需求以及需求投入的成本來考慮具體情況。

錘式破碎機(jī)的工作過程是在閉環(huán)中進(jìn)行的。 增加排料口并增加循環(huán)中的負(fù)荷，石頭的顆粒形狀會變得更好。 在整個過程中，由于循環(huán)載荷的增加，系統(tǒng)各設(shè)備的磨損增加，但通過調(diào)節(jié)排料口，可以減小主破碎電機(jī)的載荷，成品的晶粒形變好。因此，在生產(chǎn)中，循環(huán)載荷的調(diào)節(jié)非常重要。對于錘式破碎機(jī)，進(jìn)料粒度可以通過不同類型或不同型號進(jìn)行處理。 如果進(jìn)料尺寸不合適，則排料質(zhì)量將達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，例如，當(dāng)進(jìn)料尺寸從100mm減小到50mm時，成品中的針狀含量降低38％，因此 飼料大小應(yīng)符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。

錘式破碎機(jī)的裝配

　　⑴機(jī)架。錘式破碎機(jī)的機(jī)架用鋼板焊接而成，也可以做成箱型結(jié)構(gòu)。沿轉(zhuǎn)子中心線為界可把機(jī)架分為上、下機(jī)架兩部分，彼此用螺栓聯(lián)接。其中上機(jī)架的上部為進(jìn)料口。機(jī)架內(nèi)部和礦石接觸部分均裝有錳鋼襯板。另外，在側(cè)壁設(shè)置了小門，供安裝和檢修用。

　　⑵傳動裝置。機(jī)的裝配由于錘式破碎機(jī)的工作原理是利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊礦石而使之破碎，所以其傳動裝置極其簡單，錘式破碎由電動機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動主軸旋轉(zhuǎn)。主軸則通過球面調(diào)心滾珠軸承安裝在機(jī)架兩側(cè)的軸承座中。軸承用干油定期潤滑。

　?、寝D(zhuǎn)子。錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤及錘頭等部分組成。由于要鉸接懸掛錘頭，主軸上裝有11個 圓盤，用鍵與主軸聯(lián)接。圓盤之間裝有間隔套。為防止圓盤軸串動，其兩端用螺母固定。錘頭則鉸接地懸掛在位于圓盤間隔內(nèi)的銷軸上。圓盤上配置了4根銷軸，銷軸貫穿了所有圓盤，兩端用螺母擰緊。在每個銷軸上裝有10錘頭。

潤滑脂不足

解決措施：加潤滑脂。

錘式破碎機(jī)帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，經(jīng)常會出現(xiàn)磨損的狀況。問題出現(xiàn)后，采用傳統(tǒng)方法要將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊后機(jī)加工修復(fù)軸頭及鍵槽尺寸。但是補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，在運(yùn)行中容易出現(xiàn)斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補(bǔ)焊、機(jī)加工不僅增加工人勞動強(qiáng)度，還浪費了企業(yè)大量寶貴的生產(chǎn)時間。

西方國家多使用高分子復(fù)合材料對錘式破碎機(jī)磨損進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。采用高分子材料，免拆卸、免機(jī)加工現(xiàn)場修復(fù)，維修費用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強(qiáng)度；其具有優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，很強(qiáng)的粘著力，不會產(chǎn)生高溫應(yīng)力，完全滿足設(shè)備運(yùn)行要求。同時良好的塑性，可確保軸與輪轂配合面 100%接觸，避免再次出現(xiàn)間隙的可能，很好的完成了錘式破碎機(jī)的故障維修。