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數(shù)控沖床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
數(shù)控沖床,又叫數(shù)控沖孔機(jī),數(shù)控全自動(dòng)沖孔機(jī),具體詳情優(yōu)勢(shì)如下幾點(diǎn)
1、全自動(dòng)數(shù)控生產(chǎn),節(jié)省人力物力:設(shè)備自動(dòng)控制送料,自動(dòng)計(jì)算時(shí)間
2、省去計(jì)算沖孔時(shí)間:電腦內(nèi)置記憶系統(tǒng),可儲(chǔ)存歷史沖孔數(shù)據(jù)
3、省去用于的定位時(shí)間:氣動(dòng)夾緊,速度快,力度合適,不跑偏
4、節(jié)省更換模具時(shí)間:使用簡(jiǎn)便快速更換模具構(gòu)造
5、生產(chǎn)效率提高:數(shù)控沖床與普通沖床相比較,沖孔次數(shù)可達(dá)到95-100次/分,提高了生產(chǎn)效率
6、安全生產(chǎn)系數(shù)提高:生產(chǎn)人員實(shí)現(xiàn)了離機(jī)操作,極大限度杜絕安全事故
自動(dòng)沖孔機(jī)工作使用后如何保養(yǎng)?
一、自動(dòng)沖孔機(jī)機(jī)床必須認(rèn)真進(jìn)行保養(yǎng),要求定期檢查插件及接線端子有無(wú)松動(dòng)。當(dāng)拔插電路板及接插件時(shí)應(yīng)先將機(jī)床斷電,不準(zhǔn)帶電操作;禁止用濕手觸摸電氣部件;數(shù)控系統(tǒng)及伺服集成電路板拆下后,應(yīng)放在防靜電袋中以防止由靜電造成的電子部件損壞。
二、本液壓系統(tǒng)中含有多個(gè)電磁閥、單向閥、電磁溢流閥和卸荷閥,保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。定期的維護(hù)保養(yǎng),可增加系統(tǒng)可靠性,降低故障率,延長(zhǎng)系統(tǒng)乃至整機(jī)的使用壽命。
三、擦凈床身上的灰塵、污染物等。
四、檢查油箱的油位是否達(dá)基準(zhǔn)油位,檢查各聯(lián)接管件、接頭機(jī)閥板連接界面是否有漏油現(xiàn)象。
五、檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況,及時(shí)添加潤(rùn)滑脂。
六、檢查壓力是否正常;檢查接插件及接線端子有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;目測(cè)機(jī)床的磨損及異常情況。
七、檢查液壓元件,管路連接處有無(wú)泄漏。
八、檢查各個(gè)部件的緊固螺栓、螺釘、法蘭、管接頭等連接處是否牢固,電磁閥插頭是否擰緊。
九、次使用后約300-400小時(shí)后就需要進(jìn)行油質(zhì)檢查和重新過(guò)濾,必要時(shí)更換新油。
十、針對(duì)日常定期檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,部分拆卸零部件進(jìn)行檢查,修整,更換或簡(jiǎn)單修復(fù)少磨損件,同時(shí)通過(guò)檢查,調(diào)整、緊固機(jī)件等技術(shù)手段,恢復(fù)設(shè)備的性能。
十一、每3000小時(shí)工作周期或者每次常規(guī)檢修后更換新油。
十二、對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分拆卸,檢查、更換或修復(fù)失效的零件,必要時(shí)對(duì)基準(zhǔn)件進(jìn)行局部修理和校正。
十三、對(duì)設(shè)備的全部或大部分部件解體,修復(fù)基準(zhǔn)件,更換或修復(fù)全部不合用的零件,修理設(shè)備的電氣系統(tǒng)。
自動(dòng)切管機(jī)具有的六大特點(diǎn)
1、節(jié)能作用好。運(yùn)用刀具旋轉(zhuǎn),管材不動(dòng),節(jié)約了管材旋轉(zhuǎn)所需要的動(dòng)力。
2、、工作成本低。選用多刀一同加工的切削辦法,加工,刀具消耗少。
3、加工精度高、噪音小。
4、可靠性高、精度堅(jiān)持性好、維護(hù)便當(dāng) 。
5、控制體系選用依據(jù)工業(yè)以太網(wǎng)運(yùn)動(dòng)控制途徑,自動(dòng)化程度高,控制功用強(qiáng),完全完結(jié)鋼管堵截加工的出產(chǎn)主動(dòng)化。
6、全自動(dòng)切管機(jī)主要用途 適宜于石油套管、焊管、高壓鍋爐管、管線管、光套管等的、精密堵截加工,能夠滿足石油、冶金、軸承等工作大批量出產(chǎn)的場(chǎng)合。一同,可降低電能消耗,節(jié)約鋼材。如何安全使用切管機(jī)?本管材沖孔機(jī),主要應(yīng)用于不銹鋼,鐵管,鋁管,銅管等大量需要沖孔(或擴(kuò)口,縮口)等工藝需求的工廠?! 」軝C(jī)切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。停車(chē)擋板要固定,經(jīng)過(guò)夾緊、松開(kāi)、向前、向后等順序試車(chē)后,方可進(jìn)行工作。 機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件。操作時(shí),要扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套工作。主軸變速必須在停車(chē)后進(jìn)行?! ∽兯贂r(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí),要立即停車(chē)檢查。長(zhǎng)料管放入料架和松開(kāi)捆扎鉛絲時(shí),應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)、沖擊、壓傷人的措施。需檢查除塵裝置應(yīng)完好,方可切削?! ∈褂蒙拜喦泄軝C(jī),應(yīng)事先檢查砂輪片有無(wú)缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。調(diào)換刀具、測(cè)量工件、潤(rùn)滑、清理管頭時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行。
液壓機(jī)械系統(tǒng)四大類(lèi)別
從不同的角度出發(fā),可以把液壓機(jī)械系統(tǒng)分成4個(gè)不同的形式
一.按油液的循環(huán)方式,液壓系統(tǒng)可分為開(kāi)式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)
開(kāi)式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油,油經(jīng)各種控制閥后,驅(qū)動(dòng)液壓執(zhí)行元件,回油再經(jīng)過(guò)換向閥回油箱。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質(zhì)作用,但因油液常與空氣接觸,使空氣易于滲入系統(tǒng),導(dǎo)致機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等后果。開(kāi)式系統(tǒng)油箱大,油泵自吸性能好。閉式系統(tǒng)中,液壓泵的進(jìn)油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連,工作液體在系統(tǒng)的管路中進(jìn)行封閉循環(huán)。其結(jié)構(gòu)緊湊,與空氣接觸機(jī)會(huì)少,空氣不易滲入系統(tǒng),故傳動(dòng)較平穩(wěn)。工作機(jī)構(gòu)的變速和換向靠調(diào)節(jié)泵或馬達(dá)的變量機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn),避免了開(kāi)式系統(tǒng)換向過(guò)程中所出現(xiàn)的液壓沖擊和能量損失。 閉式系統(tǒng)較開(kāi)式系統(tǒng)復(fù)雜,因無(wú)油箱,油液的散熱和過(guò)濾條件較差。為補(bǔ)償系統(tǒng)中的泄漏,通常需要一個(gè)小流量的補(bǔ)油泵和油箱。由于單桿雙作用油缸大小腔流量不等,在工作過(guò)程中會(huì)使功率利用下降,所以閉式系統(tǒng)中的執(zhí)行元件一般為液壓馬達(dá)。美觀大方從外形的角度加以分析,其結(jié)構(gòu)是非常合理的,而且具備較為突出的外觀效果,這是備受消費(fèi)者肯定的。
二.按系統(tǒng)中液壓泵的數(shù)目
分為單泵系統(tǒng),雙泵系統(tǒng)和多泵系統(tǒng)。
三.按所用液壓(液壓油缸)泵形式的不同,可分為定量泵系統(tǒng)和變量泵系統(tǒng)
變量泵的優(yōu)點(diǎn)是在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi),可以充分利用發(fā)動(dòng)機(jī)的功率,但其結(jié)構(gòu)和制造工藝復(fù)雜,成本高,可分為手動(dòng)變量、盡可能控變量、伺服變量、壓力補(bǔ)償變量、恒壓變量、液壓變量等多種方式。
四.按向執(zhí)行元件供油方式的不同,可分為串聯(lián)系統(tǒng)和并聯(lián)系統(tǒng)
串聯(lián)系統(tǒng)中,上一個(gè)執(zhí)行元件的回油即為下一個(gè)執(zhí)行元件的進(jìn)油,每通過(guò)一個(gè)執(zhí)行元件壓力就要降低一次。在串聯(lián)系統(tǒng)中,當(dāng)主泵向多路閥控制的各執(zhí)行元件供油時(shí),只要液壓泵的出口壓力足夠,便可以實(shí)現(xiàn)各執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)的復(fù)合。但由于執(zhí)行元件的壓力是疊加的,所以克服外載能力將隨執(zhí)行元件數(shù)量的增加而降低。平邑匯源沖孔機(jī)廠家認(rèn)為,如果我們能多了解一些沖孔機(jī)的特點(diǎn)的話,選購(gòu)沖孔機(jī)會(huì)不會(huì)更容易一些呢。