如今我國國內(nèi)的淀粉生產(chǎn)商戶不少，但是大多采用老舊的紅薯淀粉生產(chǎn)方式，這種加工機械為沉淀池式工藝，生產(chǎn)周期長，效率低，產(chǎn)量小，由于沉淀池存在清潔死角的弊端，這種工藝生產(chǎn)出來的淀粉衛(wèi)生程度相對較差，出粉品質(zhì)得不到保障。四達紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備針對這一弊端對淀粉生產(chǎn)線做出改革升級，提出“無需沉淀池，淀粉更精制”的口號，引進國外旋流式淀粉加工工藝，并加以改良，研發(fā)了新一代旋流式紅薯淀粉生產(chǎn)線。此設(shè)備全程無塵式作業(yè)，配套提取率高的18級旋流器組逆流洗滌，封閉的結(jié)構(gòu)與不銹鋼材質(zhì)的旋流器替代了沉淀池，既有效保障了淀粉的衛(wèi)生質(zhì)量，淀粉提取率高達92%以上，同時有效的節(jié)約了生產(chǎn)周期，只需要45分鐘左右的時間就能順利產(chǎn)出級精粉。

　當前，由于我國養(yǎng)殖業(yè)及飼料業(yè)對蛋白飼料資源需求大增，這種用生物菌劑轉(zhuǎn)化薯渣而成的單細胞蛋白飼料，因其原料成本低廉，品質(zhì)優(yōu)良(粗蛋白含量達40%以上)，易被牲畜消化吸收，性價比高于市場同類產(chǎn)品，價格卻只有豆餅價格的四分之三，而且在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生任何污染。同時，薯渣加入汁水采用液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)單細胞蛋白在國內(nèi)外都是提出和應(yīng)用，處于水平，推動了我國生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展。具備了廣闊的市場前景和價格優(yōu)勢。

小型紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備的工藝：鮮薯(輸送機)→清洗(清洗轉(zhuǎn)籠)→粉碎(錘片式粉碎機或銼磨機)→漿渣分離(壓力曲篩或離心篩、臥篩)→除砂(除砂器)→蛋白分離(分離機、旋流器)→脫水(離心機或真空過濾機)→烘干(板式螺旋氣流烘干機或?qū)嵊秃娓蓹C)　小型紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備中的除砂器：現(xiàn)在相當一部分小廠，是從手工作坊式生產(chǎn)中發(fā)展而來的，淀粉中含沙量高，口感相當差，極大地影響了淀粉的銷售量及價格，挫傷了生產(chǎn)者的積極性，使用本廠的除砂器進行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使產(chǎn)品質(zhì)量上一個檔次，此設(shè)備使用簡便，效果明顯，可使淀粉含沙量降到0.3%(m/m)以下，而且實現(xiàn)了除沙工藝連續(xù)性。

淀粉設(shè)備的維護和故障排除：1、操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓，使其熟悉本系統(tǒng)的工藝流程，操作規(guī)程，以及附助設(shè)備的性能、特點、作用和機械、電器安全知識，不合格人員嚴禁上崗。2、定期清洗、檢查旋流器，旋流管、密封圈如有損壞，應(yīng)及時 更換，確保旋流器的正常工作。3、電器部分應(yīng)經(jīng)常檢查其絕緣程度，應(yīng)符合相應(yīng)標準，檢修設(shè)備時，要在總閘上掛示意牌，以免發(fā)生不應(yīng)有的事故。