對于對輥破碎機來講具有比較少的易損件，在長時間的使用過程中，不容易發(fā)生損壞。但是以下部件，是比較容易損壞的，我們來看一下吧：

　　1、在給料過程中，要注意物料的大小，防止物料過大對輥皮產(chǎn)生嚴重磨損。而且給料要均勻連續(xù)，減少輥皮的不均勻磨損。

　　2、避免對輥破碎機的輥子歪斜，尤其在需要改變破碎比而移動輥子時，需要確保輥子是平行移動。

　　3、在日常的操作使用過程中，還要對輥子做好相應的潤滑工作。

　　4、定期檢查對輥破碎機輥皮的磨損情況，如果出現(xiàn)比較嚴重的磨損，應該及時的更換。

　　因此主要易損件有輥皮、輥子，對輥破碎機的輥皮和輥子在生產(chǎn)使用中受到物料沖擊、擠壓等綜合作用力的影響，很容易磨損，而易損件嚴重磨損會對工作效率造成影響，對對輥破碎機本身也會造成危害。

很多客戶買了碎石機后，會為了盈利讓碎石機不休息的工作，這對碎石機是非常有害的。其實碎石機和人一樣。如果你一直工作而不休息，你就不能超載。我們應該正確使用碎石機，記住不要讓碎石機過載。

在停機前，雙輥碎石機一定確保破碎室中的所有材料都已破碎，在下次啟動前，一定空載啟動。啟動運行后，應將物料加入碎石機中進行破碎，這樣可以很好地保護機器。在日常工作中，還應注意輥式碎石機零件的松動，并及時緊固松動的零件。

要求客戶在潤滑雙輥碎石機時注意油脂的量。例如，在軸承座中添加潤滑脂時，應注意潤滑脂是其體積百分之50~70，一定每三個月更換一次，以達到良好的潤滑。還應注意碎石機潤滑脂的溫度。使用機器稀油系統(tǒng)時，應注意其回油溫度，其溫度值不應超過60度。

大型對輥破碎機適用于中硬度的硬礦石和煤，它在破碎某些物料方面具有廣闊的應用空間，是一種理想的破碎機。大型對輥破碎機主要有以下特點：    

1.材料必須是合適的齒形。大塊物料只有切割、擠壓、彎曲、破碎才能生產(chǎn)出物料。但通過篩選小于產(chǎn)品尺寸的物料，只破碎大物料，避免了大小物料同時破碎的缺陷，一定程度上細化了物料，避免了過度破碎。使用這種破碎機可以簡化破碎過程，不需要檢查和篩選，直接開路就可以得到成品。    

2.嚴格保證產(chǎn)品的粒度。請根據(jù)碎片的大小選擇特殊的間隔。因為它們之間的空間是固定的，所以材料可以被強行壓碎。此外，破碎輥下方有一根破碎桿，可以對物料進行再次破碎，嚴格控制破碎物料的出料粒度，保證成品粒度和產(chǎn)品粉塵等級含量。    

3.設備緊湊，破碎機內(nèi)力平衡無振動，特別是破碎機高度低，可有效利用空間，降低產(chǎn)房強度要求，節(jié)約建設投資。特別適用于移動式或半移動式破碎站的破碎設備。    

4.破碎齒套采用全斷面鑄造結構，簡化了齒輥的結構設計，便于拆卸。通過破碎齒的合理安裝結構，提高了工作效率。此外，根據(jù)材料的性能，采用合金鋼和硬質棉耐磨合金來提高耐磨性，滿足各種礦石的要求。    

5.該系列破碎機自動化程度高，可編程控制器自動控制系統(tǒng)可用于監(jiān)控整機的電氣控制。破碎機供應更多物料后，整個系統(tǒng)立即報警，每個鏈式給料機斷裂，破碎機反轉，破碎機和整個系統(tǒng)得到保護。