廢機(jī)油煉油設(shè)備應(yīng)具有良好的密封性能。密封性能對于廢機(jī)油煉油設(shè)備也非常重要。如果燃，爆，有毒和高腐蝕性介質(zhì)泄漏，不僅會嚴(yán)重污染環(huán)境。人員的健康受到嚴(yán)重?fù)p害，并可能導(dǎo)致火災(zāi)等嚴(yán)重事故。對于真空設(shè)備，如果密封墊不泄漏到空氣中，則真空將被破壞并且不允許使用。因此，設(shè)備在運(yùn)行期間應(yīng)保持緊密。廢機(jī)油煉油設(shè)備要求具有足夠的強(qiáng)度。強(qiáng)度是指設(shè)備抵抗負(fù)載損壞的能力。不論外殼或組件如何，每臺設(shè)備都應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以確保正常運(yùn)行和人員安全。

利用紅外熱像儀定期對催化二器和加氫反應(yīng)器器壁、焦化加熱爐爐管等進(jìn)行溫度分布測試，對監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)的異常溫度域結(jié)合工況情況進(jìn)行分析判斷，分析結(jié)果通報給生產(chǎn)部門，以利于及時調(diào)整操作或安排檢修。此外，裝置大修前對所有加熱爐進(jìn)行爐壁溫度進(jìn)行普查，以指導(dǎo)檢修。廢機(jī)油提煉柴油設(shè)備之在重要裝置關(guān)鍵部位實施測厚。測厚點原則上設(shè)置在彎頭部位、液位經(jīng)常波動的部位、易腐蝕、沖蝕的部位、制造成型時壁厚減薄部位、使用中產(chǎn)生的變形部位和表面缺陷檢查時發(fā)有疑問的部位。運(yùn)用自行編制的“剩余壽命評估程序”計算出各點的腐蝕速率以及判斷出管線上的危險點；

廢機(jī)油提煉油設(shè)備采用雙反應(yīng)釜，雙催化塔，雙預(yù)熱罐的工藝。兩個反應(yīng)釜輪換工作，這樣在實際上就做到了連續(xù)生產(chǎn)的效果；

  原料的脫水處理：利用煙道的余溫對預(yù)熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉，加到反應(yīng)釜里面精練的時候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個耗時的環(huán)節(jié)，這樣就大大的提高了工作效率；

 催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進(jìn)行催化反應(yīng)，降低油品凝點去除膠質(zhì)，冷取系統(tǒng)采取了列管式強(qiáng)制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過水池的方法，這樣能更好的對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻而提高收率；煉油設(shè)備關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計上，克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等不利因素，主機(jī)采用臥式雙驅(qū)動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，0.4轉(zhuǎn)/分。具備快速實用的進(jìn)料和出渣系統(tǒng)。進(jìn)料量HA-2-18型每24小時處理量達(dá)到8噸，300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150攝氏度后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體——到丁烷。這些氣體由專門設(shè)計的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒有燃?xì)庵紩r，每24小時需1.5噸煤，燃?xì)庵己? 每24小時需0.5噸煤，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質(zhì)的）。配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室，可確保煙道出口的排放達(dá)以我國級排放標(biāo)準(zhǔn)。