【全自動鈑金影像測量儀】基本說明

現(xiàn)代制造業(yè)越來越趨于多品種、小批量生產(chǎn)，因此制造商對加工機床提出了更高的柔性制造要求。同時，由于首件檢測占用了大量的機床生產(chǎn)時間，造成產(chǎn)能的浪費，因此快速的鈑金檢測技術(shù)對鈑金制造商變得日益重要。

鈑金制造業(yè)的發(fā)展趨勢:

多品種、小批量、交貨周期短、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、品質(zhì)保證日益嚴格。

傳統(tǒng)的檢測方式(如：圖游標卡尺、模板、三坐標測量儀等)存在的問題：

1.首件檢測耗時過長，關(guān)鍵設(shè)備停機時間長；

2.測量精度低，每個人的測量結(jié)果不同；

3.只能測量部分尺寸，無法測量全部尺寸；

4.存在漏檢風險，如：孔心距、圓弧半徑、角度等；

5.由于首件檢測的原因?qū)е碌呐繄髲U。

鈑金的加工方式

鈑金（金屬薄板厚度在6mm以下）的切割工藝包括：激光切割、等離子切割、火焰切割、剪板機、沖壓……等。(1)壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。其中，激光切割技術(shù)是近幾年來興起蓬勃發(fā)展的，也是受用戶認可的。在金屬板材切割領(lǐng)域，從微米級的超薄板到數(shù)十毫米的厚板，激光都可以進行有效的切割。

從某種意義上說，激光切割機為鈑金加工帶來了一次重大的工藝革命。相對于傳統(tǒng)的切割方式，激光切割機更易懂、易學，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著相對的優(yōu)勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機乃大勢所趨。

很多消費者在挑選外殼的時候非常關(guān)注其樣式，其實機箱外殼的重點就是要看它的材質(zhì)，材質(zhì)影響質(zhì)量，制約著整個機箱外殼的性能。(10)下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下，機箱機柜也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學和電化學反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。