東莞市大朗金盛泰齒輪廠，一個(gè)強(qiáng)有力的齒輪工業(yè)制造商之一，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪，斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動(dòng)零部件。

齒輪加工機(jī)床是一種技術(shù)含量高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的裝備，特別是隨著汽車工業(yè)和風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)齒輪的需求量日益增加，對(duì)齒輪加工的效率、質(zhì)量及加工成本的要求愈來(lái)愈高，使齒輪加工機(jī)床在汽車、風(fēng)力發(fā)電等行業(yè)中占有越來(lái)越重要的地位。

新型齒輪技術(shù)

利用凸-凹型嚙合方式的圓柱齒輪傳動(dòng)主要有圓弧齒輪傳動(dòng)、拋物線齒輪傳動(dòng)以及圓弧齒線圓柱齒輪傳動(dòng)等幾種傳動(dòng)方式。其中前兩者利用的是齒廓間的凸凹嚙合，而后者是則采用了齒向方向的凸凹嚙合，兩者效果不同。如在其重機(jī)械中使用的自鎖蝸桿機(jī)構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護(hù)作用。除此之外還有微線段齒輪、點(diǎn)線嚙合齒輪等新型凸凹嚙合齒輪傳動(dòng)尚處于初步研究階段。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠的產(chǎn)品現(xiàn)已遠(yuǎn)銷到美國(guó)，法國(guó)，澳大利亞，意大利和其他20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。咱們公司以“價(jià)格合理，高質(zhì)量，出產(chǎn)時(shí)刻和杰出的售后服務(wù)”為主旨。咱們期望與更多的客戶，追求共同開展和利益！

齒輪產(chǎn)品的出口大國(guó)和強(qiáng)國(guó)已屬于中國(guó)：為了完成這個(gè)艱巨的任務(wù)，需要來(lái)自政府、行業(yè)和企業(yè)等多方面的支持，更需要齒輪行業(yè)、企業(yè)自身持續(xù)不斷地自主。加速齒輪標(biāo)準(zhǔn)制訂，并形成體系。

輪齒折斷失效通常有輪齒的彎曲疲勞折斷、過(guò)載折斷和隨機(jī)折斷。

? 疲勞折斷：工作時(shí)輪齒反復(fù)受載，使得齒根處產(chǎn)生疲勞裂紋，并逐步擴(kuò)展以至輪齒折斷的失效。疲勞裂紋多起源于齒根受拉的一側(cè)。  ? 過(guò)載折斷：齒輪受到突然過(guò)載，或經(jīng)嚴(yán)重磨損后齒厚減薄時(shí)，輪齒會(huì)發(fā)生過(guò)載折斷。  

? 隨機(jī)折斷：通常是指由于輪齒缺陷、點(diǎn)蝕或其它應(yīng)力集中源在輪齒某部位形成過(guò)高應(yīng)力集中而引起輪齒折斷。斷裂部位隨缺陷或過(guò)高有害殘余應(yīng)力的位置而定，與齒根圓角半徑無(wú)關(guān)。  

? 輪齒折斷的形式有整體折斷和局部折斷。整體折斷多發(fā)生于直齒輪，局部折斷多發(fā)生于斜齒和人字齒輪，齒寬較大的直齒輪和由于安裝、制造因素使得局部受載過(guò)大的直齒輪，也可能發(fā)生局部折斷。疲勞折斷的斷口較光滑，過(guò)載折斷的斷口則較粗糙。  

? 增大齒根過(guò)渡圓角半徑，減小齒面粗糙度，對(duì)齒根進(jìn)行噴丸或碾壓強(qiáng)化處理消除該處的加工刀痕，選用韌性較好的材料，采用合理的變位等，均有助于提高輪齒的抗折斷能力。  

?通常，輪齒疲勞折斷是閉式硬齒面齒輪傳動(dòng)的主要失效形式。

齒輪是汽車制造業(yè)中的關(guān)鍵零部件之一。汽車齒輪用鋼應(yīng)具有高強(qiáng)度、耐疲勞、耐磨損和良好的尺寸精度。齒輪鋼的強(qiáng)度特性包括輪齒的彎曲強(qiáng)度、齒面強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和耐磨性能等。高質(zhì)量齒輪鋼要求淬透性帶寬度窄、純凈度高、晶粒細(xì)小均勻和較高的抗彎曲沖擊力。窄淬透性帶寬度的齒輪鋼熱處理后的彎曲變形量小 從而齒輪的修磨量小、嚙合精度高。冶煉時(shí)化學(xué)成分的控制是保證窄淬透性帶的關(guān)鍵。發(fā)展民營(yíng)經(jīng)濟(jì)，急需做好以下幾個(gè)方面的工作：減輕民營(yíng)企業(yè)(特別是小微企業(yè))的稅費(fèi)負(fù)擔(dān)。鋼中的氧含量是影響齒輪疲勞壽命的重要因素，在冶煉過(guò)程中應(yīng)采取降低氧含量的工藝技術(shù)。在生產(chǎn)和加工過(guò)程中應(yīng)控制晶粒度，防止出現(xiàn)混晶，從而穩(wěn)定齒輪性能。然而車輛經(jīng)常換擋，使齒輪端部受到多次撞擊，加之車輛使用時(shí)因路況、環(huán)境、車速等的不同，齒輪有時(shí)在過(guò)載和強(qiáng)烈沖擊條件下工作，使齒輪出現(xiàn)多種不同的失效形式。

齒輪的加工方法有鑄造、模鍛、冷扎、熱扎、切削加工等，其中以切削加工爲(wèi)常見。切削加工可按原理分成仿形法和范成法兩種。仿形法是在銑床上采用刀刃形狀與被切齒輪的齒槽兩側(cè)齒廓形狀相同的銑刀逐個(gè)齒槽進(jìn)行切質(zhì)的加工工藝。齒輪鋼使用覆蓋面較廣，除轎車、貨車、農(nóng)用車和摩托車等車輛齒輪制造使用外，工程機(jī)械齒輪使用量也較大。仿形法生產(chǎn)效率低，加工精度低，適用與對(duì)精度要求不高的大模數(shù)單件小批量生產(chǎn)。