淺析開松機的作用

   1.開松機打s手轉(zhuǎn)速打s手轉(zhuǎn)速的高低直接影響打s手對棉層的打擊強度。開花機質(zhì)量主要決定于工藝開松工藝和開松質(zhì)量有很大的關(guān)系，但是到底怎樣的工藝才能開松出好的產(chǎn)品呢，纖維原料不同，開松的工藝不同，對不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。當(dāng)給棉蠱)定時，打s手轉(zhuǎn)速高，則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。打s手轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋，時，通常采用較低的打s手轉(zhuǎn)迷。

   2.開松機打s手至給棉羅拉隔距此隔距影響打s手刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，在加工化纖時，比照距采用11毫米。

   3.打s手至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進口至出口逐漸放大。2、開花機應(yīng)注意凹槽與管道預(yù)留的油漬定期清潔，使用適合工具將殘渣處理，避免油渣長時間吸收塵土。當(dāng)隔距小時，棉塊受塵棒阻擊的機會增多，落棉增加。反之，隔距大時，落棉減少。一般紡中號紗，進口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時，一般不調(diào)節(jié)。

   4.開松機打s手至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過大時打s手易返花，造成來絲。  

塵彬處，由于氣流在此處補入較多，落雜較少，因此其隔距s小。應(yīng)當(dāng)指出，有些工廣因機器結(jié)構(gòu)不同，結(jié)合氣梳控制，塵棒間隔距自進口至出口也有采用大、小、大的配置。

開松機自停裝置出現(xiàn)故障是什么原因造成的

開松機使用的時候，對于開松機自停裝置使用的時候，如果遇到故障時什么原因造成的，作為開松機廠家，小編帶大家一起來共同了解一下故障發(fā)生的原因！

粗條不停，原因是：

  (1)開松機車面喇叭頭用錯，口徑比工藝要求偏大，失去對粗條的控制作用。

  (2)喇叭頭彈簧s片太硬，或是距粗條觸頭間隔過大。

  (3)粗條碰電觸頭脫電。

無紡布開松機機架設(shè)計的步驟 

無紡布開松機機架的結(jié)構(gòu)型式和排列分段，在總體布局中已經(jīng)確定了。以此為基礎(chǔ)，機架部件的設(shè)計一般按以下順序進行。

 1、根據(jù)總體布局的安排，考慮本身聯(lián)結(jié)的需要以及有關(guān)部件安裝的需要，初步確定機架零件的形狀、尺寸和布置它們的安裝面。

 2、驗算主要零件的強剛度，后確定構(gòu)件的形狀尺寸。

 3、確定零件的精度，也就是給出零件的尺寸公差、形狀位置公差等技術(shù)要求。

 4、與其他有關(guān)部件進行核對，對各相互關(guān)系是否均勻得當(dāng)要安排進行復(fù)核。

 5、復(fù)原本部件裝配圖。