5、機(jī)床上下轉(zhuǎn)臺(tái)之間的距離：以確定模具下模高度(成形模具);

6、工件的類型：市面上工件類型較多，可以根據(jù)客戶的要求來選擇

7、工件的大?。汗ぜ〉目梢赃x擇普通常用的銑床型號(hào)既可;工件要求大的則需要選擇特定的銑床;

8、加工工件的特點(diǎn)：如數(shù)控銑床以工件特點(diǎn)來選用合適的系統(tǒng)銑床設(shè)備。普通銑床則考慮回轉(zhuǎn)臺(tái)及其他數(shù)據(jù)參考選擇;

選擇一臺(tái)合適的銑床是需要結(jié)合多方面的數(shù)據(jù)及工件特質(zhì)要求來決定的，所以我們需要銑床廠家提供的技術(shù)參數(shù)來進(jìn)行選擇。

銑床主要指用銑刀對(duì)工件多種外表進(jìn)行加工的機(jī)床。通常銑刀以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在自動(dòng)化機(jī)械手表、五金配件、模具、機(jī)械零件等得到廣泛應(yīng)用。銑床能夠加工平面（水平面、筆直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形外表（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)反轉(zhuǎn)體外表、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷作業(yè)等。

一般銑床用的銑刀有以下幾種：

1. 平頭銑刀：粗銑，去掉大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；平頭銑刀不僅有單齒，還有兩齒、四齒等等，側(cè)刃切削平穩(wěn)，效率較高,通常用于加工表面。

2.平頭銑刀帶倒角：可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑平面小倒角。

3.球頭銑刀：也叫R刀，刀具使用了特殊的球體形狀,廣泛用于各種曲面，圓弧溝槽加工，對(duì)于加工復(fù)雜的加工面也可勝任,小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。

我國已制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控立式銑床升降臺(tái)銑床已有標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實(shí)際上，機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量，比的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對(duì)于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。

 銑床經(jīng)過刀具的旋轉(zhuǎn)并在工件上沿軸線的移動(dòng)來完結(jié)金屬的成型。很明顯，銑床在機(jī)械加工的地位很重要。盡管銑床首要是用來加工平的和方形的外表，但是也由許多其他的用處。嫻熟的技師能夠用銑床來切削平面、圓角、鏜孔，并能夠運(yùn)用一些銑床的隸屬設(shè)備加工圓弧、半圓弧和螺旋面（運(yùn)用螺旋刀具——雙螺旋或多螺旋刀具）。

隨著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類操作，極大的釋放了勞動(dòng)力。數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。對(duì)員工要求也會(huì)越來越高，當(dāng)然帶來的效率也會(huì)越來越高。

數(shù)控銑床對(duì)刀前的準(zhǔn)備工作

對(duì)刀點(diǎn)的確定

   對(duì)刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上定位裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)口對(duì)刀點(diǎn)的準(zhǔn)確性是保證數(shù)控銑床加工精度的重要前提，因此對(duì)刀點(diǎn)的確定十分重要口“對(duì)刀點(diǎn)”又被稱為“起刀點(diǎn)”和“程序起點(diǎn)”，其確定原則一般如下:(1))對(duì)刀點(diǎn)要有利于程序編程;(2)對(duì)刀點(diǎn)位置需容易被查看，進(jìn)而方便機(jī)械加工;(3))對(duì)刀點(diǎn)位置需容易被檢驗(yàn)，進(jìn)而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情況下，對(duì)刀點(diǎn)采用的均是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

銑床刻線長度和距離尺寸差錯(cuò)過大的原因可能是：銑床作業(yè)臺(tái)傳動(dòng)組織空隙,絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調(diào)整不妥，作業(yè)臺(tái)絲杠和螺母不清潔，分度移距傳動(dòng)系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進(jìn)給操作或分度移距操作失誤等。