真空帶式過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本機(jī)分左右手機(jī)（站在濾餅出料端面向機(jī)體，傳動(dòng)在左側(cè)為左手機(jī)，反之為右手機(jī)），主要有機(jī)架、放料裝置、主傳動(dòng)輥、被動(dòng)輥、洗滌裝置、漲緊裝置、調(diào)偏裝置、自動(dòng)排液罐、橡膠帶、濾布等組成，機(jī)架上設(shè)有網(wǎng)帶限位輥及校正裝置，用以保證網(wǎng)帶在允許的范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)和偏離的調(diào)整。濾布同時(shí)設(shè)有調(diào)偏校正裝置和漲緊裝置。該機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，采用高強(qiáng)度橡膠帶及濾布帶，在機(jī)上既作環(huán)狀過(guò)濾帶又作輸送帶，工作時(shí)物料有進(jìn)料裝置均布到移動(dòng)的濾帶上，在真空的作用下形成濾餅，依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環(huán)。真空帶式過(guò)濾機(jī)的安裝1、檢查設(shè)備各部件是否完好，有無(wú)變形，各輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

真空帶式過(guò)濾機(jī)濾布損壞的原因

首先是自身原因，就是質(zhì)里的問(wèn)題?，F(xiàn)在的濾板都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響了所生產(chǎn)出來(lái)濾布質(zhì)里的好壞。濾布編織也是一個(gè)影響濾布質(zhì)里的原因，比如，采用短纖維編織出來(lái)的濾布就比采用長(zhǎng)纖維編織出來(lái)的濾布更吝易破；過(guò)濾機(jī)在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿(mǎn)清水，請(qǐng)加滿(mǎn)水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。編織過(guò)程中纖維拉的過(guò)緊生產(chǎn)出的濾布就比拉的松的濾布更吝易破例。所以我們就需要選擇正規(guī)濾布。

其次，就是帶式真空過(guò)濾機(jī)設(shè)備原因。濾布是放置在濾板與濾板之間的，通過(guò)對(duì)整體濾板施加一個(gè)強(qiáng)大壓力，從而將濾布牢牢的固定在設(shè)備上。然而當(dāng)濾板發(fā)生變化時(shí)，就會(huì)造成濾布在設(shè)備中受力不均，一些地方受到強(qiáng)大壓力，而一些地方取松散得多，自然這些地方就吝易發(fā)生濾布移動(dòng)。打拉扯到強(qiáng)大壓力地方時(shí)，這是極易在兩種力作用下，濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。又減少了細(xì)小粒子造成的濾布阻塞，因而過(guò)濾阻力小、過(guò)濾效率高、濾液澄清度高。

再就是過(guò)濾液了。由于過(guò)濾液中含有大里的固體，而帶式真空過(guò)濾機(jī)設(shè)備將攔截下來(lái)的固體在濾布中暫存，當(dāng)固體顆粒是一種尖利形狀時(shí)，同樣也容易對(duì)濾板進(jìn)行損壞，嚴(yán)重時(shí)，也會(huì)成濾布的直接破損。

隨著用戶(hù)的越來(lái)越多，如何提高真空過(guò)濾機(jī)的工作效率已經(jīng)成了大家所關(guān)心的話題。那該如何提高工作效率呢？技巧主要表現(xiàn)在以下三點(diǎn):

　　1、過(guò)濾物的不同：

　　真空過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾物、過(guò)濾時(shí)間、溫度的不同，過(guò)濾效果自然有差異，用戶(hù)應(yīng)該從溫度，過(guò)濾物的稠密度及固體顆粒外形等方面來(lái)考慮，根據(jù)自己的實(shí)際情況來(lái)調(diào)整。

　　2、過(guò)濾面積：

　　真空過(guò)濾機(jī)的設(shè)計(jì)原理比較簡(jiǎn)單，如果在使用中想讓過(guò)濾面積大化，建議您一定要把濾布放置平整，切莫折疊。還有就是在后期的使用維護(hù)過(guò)程中，要及時(shí)清洗濾布，保證濾布的清潔。

　　3、增加壓力：

　　除了濾布的調(diào)整和清理能提率外，適當(dāng)?shù)脑黾訅毫σ部梢蕴崧?。就是利用過(guò)濾液的流動(dòng)提供動(dòng)能，同時(shí)形成壓力差，當(dāng)過(guò)濾范圍達(dá)到一定值后，壓力差就會(huì)增大，過(guò)濾物的流動(dòng)速度也就越快，從而導(dǎo)致過(guò)濾效率提高。