電泳涂裝公司應(yīng)每天檢查槽液的流速是否正常、液面有無泡沫、液位偏低還是偏高等，并及時(shí)采取相對應(yīng)的措施確保其處于正常狀態(tài)。否則，輕則影響電泳涂膜品質(zhì)，嚴(yán)重情況下甚至導(dǎo)致停產(chǎn)發(fā)生。管理者都很清楚，黑電泳加工工序操作多的就是“調(diào)整電壓”。不同大小的工件、不同膜厚要求的產(chǎn)品，都需要針對性地調(diào)整電壓，以有品質(zhì)需求。電壓過低，漆膜偏薄;電壓偏高，漆膜過厚，成本增加。

   隨著生產(chǎn)消耗，槽液濃度定下降，需要根據(jù)生產(chǎn)消耗及時(shí)補(bǔ)加新漆。否則，濃度過低，會使黑電泳漆膜變薄且比較容易出現(xiàn)現(xiàn)象;濃度過高，帶出損失增加。如果幾天才補(bǔ)加一次料，那么這種做法是不對的，會造成槽液參數(shù)波動過大，不利于質(zhì)量的穩(wěn)定保障。漆液PH值需要嚴(yán)格控制，否則出現(xiàn)異常了才處理，往往已經(jīng)“來不及”，造成調(diào)整成本相當(dāng)高昂，及生產(chǎn)效益也大幅下降!PH值過高，槽液穩(wěn)定性下降，易造成顆粒、桔皮……等異常現(xiàn)象;PH值過低，濕膜再溶解，使漆膜變簿，異常。

　　目前市場上的金屬表面處理方法主要有電鍍和電泳，隨著我國五金工件應(yīng)用的普及，對于它的表面涂裝要求也越來越高。電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，電泳涂裝電泳是指帶電荷的粒子或分子在電場中移動的現(xiàn)象，主要包括有電解、電泳動、電沉積、電滲四個過程。

　　電泳涂裝電泳是指帶電顆粒在電場作用下，向著與其電性相反的電極移動，利用帶電粒子在電場中移動速度不同而達(dá)到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。

　　電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。

　　電泳涂裝電泳加工件無需更換電泳線，只要調(diào)配槽液色漿，就可做出色彩多樣的工件做出多樣的顏色。電鍍件要做出多樣的顏色，需要真空電鍍，對只有水電鍍的廠家不方便。不過電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

    近年來隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)電一體化技術(shù)發(fā)展很快，電泳涂裝設(shè)備發(fā)展也迅速加快。用微機(jī)控制垂直升降的程控小車已在涂裝生產(chǎn)線獲得應(yīng)用，它同連續(xù)通過式電泳設(shè)備相比，同樣批量的生產(chǎn)線長度顯著縮短，而且具有靈活變化各工藝過程的優(yōu)點(diǎn)，備受人們的關(guān)注。

    電泳加工設(shè)備可以分為連續(xù)通過式和間歇垂直升降式兩大類，它們適用于不同的流水線加工方式。連續(xù)通過式電泳設(shè)備組成流水生產(chǎn)線，適于大批量涂裝生產(chǎn)，在工業(yè)上應(yīng)用很廣；而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業(yè)。

    根據(jù)電泳加工的工藝要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中重要的一道工序，也是初加工工序，雖然操作相對簡單，但是對電泳涂裝的質(zhì)量影響很大。如果脫脂除銹這一步?jīng)]有做好，會大大降低成品率，而且還會增加后期修整難度。從小事做起，嚴(yán)格遵守電泳涂裝工藝流程，按流程一步步平穩(wěn)操作，電泳加工工件的成品率肯定會大大提升。