冷軋機(jī)中電氣的控制系統(tǒng)詳解

首先來介紹下冷軋機(jī)的電氣控制，其中包含的有調(diào)用、設(shè)定和修改等軋制的相關(guān)程序，并可以對(duì)軋制去所有設(shè)備的動(dòng)作，以及相關(guān)的運(yùn)行等進(jìn)行控制；其次就是對(duì)整個(gè)軋制區(qū)的軋制的過程中進(jìn)行監(jiān)控，主要是為了便于實(shí)現(xiàn)軋制的工藝參數(shù)，以及相關(guān)程序方面的控制等。這時(shí)候，對(duì)于軋機(jī)每個(gè)機(jī)組中軋輥的冷卻水在開關(guān)的控制上進(jìn)行管理，協(xié)調(diào)或者是組織在軋制方面的工藝，確保整個(gè)生產(chǎn)可以更加順利的完成。不過，這時(shí)候剛成型的工件還沒有完全硬化，因此需要在隔絕空氣的情況下，對(duì)其進(jìn)行冷卻處理，使其溫度和周圍溫度一致。

由于電氣的控制系統(tǒng)是專門對(duì)冷軋機(jī)的操作進(jìn)行控制的，還有就是整個(gè)軋制區(qū)域中，物料的相關(guān)跟蹤和操作等；其的優(yōu)點(diǎn)在于相對(duì)剛度高、壓下量大、軋延力小，比較適合軋制較薄的板材。對(duì)全生產(chǎn)線在電氣、機(jī)械和能源等介質(zhì)進(jìn)行監(jiān)視，保證供應(yīng)系統(tǒng)中，整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀況和故障的顯示等，實(shí)際上，這些其中已經(jīng)將冷軋機(jī)在工藝的過程中包含在內(nèi)。

軋機(jī)其實(shí)就是可以直接扎延金屬的一款主機(jī)設(shè)備，主要是利用了旋轉(zhuǎn)的軋輥來對(duì)坯料進(jìn)行碾壓，促使金屬按照規(guī)定的要求來進(jìn)行有效的塑性和變形，軋機(jī)主要的組成有：主傳動(dòng)、電機(jī)和工作的機(jī)座。

主電機(jī)主要是用于調(diào)速，利用直流的電機(jī)，所以在調(diào)速是不需要使用其他的交流電機(jī)和異步的電機(jī)；主機(jī)座主要的組成有：軸承座、平衡的裝置、機(jī)架、壓下的裝置和軋輥等；軋機(jī)專業(yè)廠家認(rèn)為，尤其是在操作熱連軋機(jī)的時(shí)候，我們更需要注意，那么，在操作該設(shè)備的時(shí)候，我們需要注意哪些方面的問題呢。機(jī)架主要是承受了壓延力的重點(diǎn)部件，因?yàn)殚]式的機(jī)架具備了較高的剛度，但是開式的機(jī)架在換輥上會(huì)方便很多；軋輥主要的作用是扎延金屬，而輥身是工作中的一個(gè)部分，其中軸頭則用于傳動(dòng)，板材中軋輥的輥身我們可以稱之為輥型，而型材的軋輥中的扎槽就是我們常說的孔型。

壓下的裝置主要用于調(diào)節(jié)軋輥下壓是的量，高速的帶材軋機(jī)厚度中自控部分基本都是由液壓的壓下裝置來完成的；依據(jù)上式可以預(yù)告出在一定輥縫和一定負(fù)荷下所能軋出的軋件厚度值h。平衡的裝置基本都是用于消除壓下時(shí)螺絲等其他位置出現(xiàn)間隙所帶來的影響，有效的避免了因?yàn)槭茌d而出現(xiàn)的沖擊力；板材的軋機(jī)中主機(jī)座內(nèi)還設(shè)置了液壓的彎輥裝置，如果在輥頸的位置施加彎矩的話，可以促使輥身自帶一定的角度，這樣就可以很好的控制帶材因?yàn)楹穸鹊脑蚨a(chǎn)出板型。

   由于這種軋機(jī)增加的中間輥的軸向移動(dòng)裝置，因此與工作輥的彎輥裝置配合起來具有特殊的彎輥效能，并能在軋制過程中控制工作輥凸度，從而可軋出的橫向厚差和良好板型的帶鋼。

   早期是用二輥軋機(jī)軋制板帶材的，但因?yàn)檐堉瓢鍘Р臅r(shí)軋制壓力很大，為了保證有足夠的剛性,則要求軋輥直徑足夠大。隨著軋輥直徑的增大，軋輥的彈性壓扁也隨之增大，二輥軋機(jī)只能軋制比較厚的窄帶材。

   為了軋制薄而寬的帶材,克服二輥軋機(jī)的不足而出現(xiàn)了四輥軋機(jī)，四輥軋機(jī)采用了小直徑的工作輥，顯著地減小了軋制壓力并可使小可軋厚度減小，可軋出更薄的帶材。

    但是，由于四輥軋機(jī)對(duì)板形和厚差控制來說其結(jié)構(gòu)存在著一個(gè)致命的弱點(diǎn)，那就是四輥軋機(jī)工作輥與支撐輥兩個(gè)圓柱體的接觸部分承受著相當(dāng)大的接觸變形，同時(shí)軋制壓力從支持輥的兩端傳遞到工作輥上，又引起工作輥撓度值的增大，所以工作輥的撓度值往往大于支持輥。首先應(yīng)該先要實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)的自動(dòng)化，同時(shí)大力推廣交流調(diào)速技術(shù)，將其作為冷軋機(jī)電氣傳動(dòng)的主要發(fā)展方向，從而幫助冷軋機(jī)實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。