硬質(zhì)合金刀片的制造過程

硬質(zhì)合金刀片不是像鑄鋼件那樣，通過將礦石熔化到模具或鍛件中而形成的。而是將不熔化的硬質(zhì)合金粉（碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等）加熱到1000℃以上燒結(jié)。

為了使碳化物的結(jié)合更加牢固，采用鈷粉作粘結(jié)劑。在高溫高壓作用下，碳化物與鈷粉的相互作用增強(qiáng)，逐漸形成。這種現(xiàn)象稱為燒結(jié)。由于使用粉末，這種方法稱為粉末冶金。由于用途和用途不同，相應(yīng)原料中各成分的含量也不同。

成型后進(jìn)行燒結(jié)。整個(gè)燒結(jié)過程如下。

1） 當(dāng)碳化鎢粉和鈷粉按要求的形狀壓制時(shí)，金屬顆粒相互連接，但結(jié)合不是很緊密，只要施加一點(diǎn)力，它們就會被粉碎。

2） 當(dāng)溫度為700～800℃時(shí)，顆粒的結(jié)合仍然很弱。粒子之間有許多間隙，到處可見。這些空隙被稱為空心孔。

3） 當(dāng)加熱溫度升高到900～1000℃時(shí)，顆粒間的間隙減小。

4） 當(dāng)溫度接近1100～1300℃（即通常的燒結(jié)溫度）時(shí)，孔隙率進(jìn)一步減小，顆粒間的結(jié)合力增強(qiáng)。

5） 燒結(jié)過程完成后，刀片中的碳化鎢顆粒呈小多邊形，周圍可見白色物質(zhì)，即鈷。

燒結(jié)刀片的微觀結(jié)構(gòu)以鈷為基礎(chǔ)，表面覆蓋碳化鎢顆粒。硬質(zhì)合金刀片的性能隨鈷層的粒度、形狀和厚度而變化很大。

圓刀片被加工工件有特殊的強(qiáng)度和硬度。

如工件進(jìn)行過熱處理，強(qiáng)度和硬度較較高，一般的刀具材料沒法進(jìn)行切削加工，或是粘刀的強(qiáng)大，它是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是采用好的刀具材料，硬質(zhì)合金刀具廠家如含鈷的較高速剛刀具有著較較高的硬度以切削熱處理過的工件材料，用好的硬質(zhì)合金材料刀具可以加工較高硬質(zhì)的的材料，甚至于可以以銑代磨。高釩高速鋼具有良好的耐熱性，但高釩高速鋼因其易磨性差、導(dǎo)熱性差、沖擊韌性低而不適用于復(fù)雜刀具。自然，也是一些特殊情況，當(dāng)在對鋁件進(jìn)行加工時(shí)，市場上有一種稱之為超硬刀具的就不一定適合，盡管鋁件一般過軟，可以說成一種容易加工的商品，可是超硬刀具所選用的材料其實(shí)是一種鋁較高速鋼，這類材料比一般的較高速鋼的確會硬一些，但在加工鋁件時(shí)卻會造成鋁元素中間的親和力，使得刀具反而會加重磨損，這時(shí)，假如要想得到效率較高的話，可以采用鈷較高速鋼取代

現(xiàn)在的圓刀片設(shè)計(jì),外觀樣式上有很明顯的變化。講究與時(shí)俱進(jìn),風(fēng)格圓刀片迥異,同時(shí)還是會有進(jìn)步與改善。不會單純的從某一個(gè)方面入手,而是要有全新的創(chuàng)意因素表現(xiàn)出來。由于圓刀片上的夾持刀片與刀盤頂部的距離很小，容易折斷，刀片容易脫落。哪怕很小的方面上都是有進(jìn)步。不管是在設(shè)計(jì)上,還是在創(chuàng)意角度上,都是需要迎合需求。

接下來和大家說一下圓刀片定制需要注意的問題：

一、刀片定制的涂層

涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)刀片綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及圓刀片機(jī)械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色，不可缺少。

二、刀片定制的幾何問題

選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過圓刀片來，石墨工件也不容易崩缺。

三、定制刀片的材料

刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效圓刀片率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

圓刀片已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，但市場上圓刀片的質(zhì)量參差不齊。馬鞍山旭博生產(chǎn)的圓刀片品質(zhì)保證，價(jià)格實(shí)惠，物美價(jià)廉，口碑優(yōu)良，是非常受大家歡迎的一款圓刀片。

圓刀片的技術(shù)也在不斷提升，以滿足不斷變化的需求，并應(yīng)對來自工件材料的更嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。在滿足各種需求的情況下，采用先進(jìn)的刀片可以提高車間的加工能力，刀片技術(shù)發(fā)展迅速，正確選擇刀片可以使工藝發(fā)生本質(zhì)的變化。在金屬加工業(yè)，除了采用先進(jìn)技術(shù)，別無選擇。未來對機(jī)械加工的需求將是巨大的，只有采用先進(jìn)的技術(shù)才能滿足。2、安裝刀具時(shí)，刀頭伸出刀架的長度應(yīng)盡可能小，否則容易引起刀具振動，損壞刀片。無論制造廠有多大，都有必要重新評估其葉片的加工理念。不僅需要重新檢查刀具選擇方法，還需要重新考慮影響刀片的一些基本因素。