垃圾焚燒爐飛灰?guī)追N處理技術(shù)的區(qū)別

水泥固化技術(shù)建議將水泥固化方法作為處理固體廢物洗滌的方法之一。

另外，可以加入一些穩(wěn)定劑以增強反應過程，后粉狀材料變成固體混凝土塊，從而通過固化使大量廢物穩(wěn)定。廢物焚燒粉煤灰的穩(wěn)定化處理表明，盡管采用了粉煤灰的預處理，如水洗、粉碎，但在處理后仍難以達到高強度。另外，由于氯離子的影響，固化塊中的Fe2 ，Cu，Zn等離子容易被浸出，導致污染物過多。

研究表明，垃圾焚燒粉爐煤灰可以代替水泥用作水泥的輔助材料。當使用這種垃圾焚燒粉煤灰代替45％的水泥時，其抗壓強度與原來的相當。用高含量重金屬和氯化物的焚燒飛灰代替水泥材料時，應進行適當?shù)奶幚恚缬盟礈旎蛱砑犹砑觿?

雖然水泥熟化焚燒粉煤灰具有工藝、成熟，操作簡單，、，加工成本低的優(yōu)點，但由于垃圾焚燒粉煤灰中的氯離子含量較高，在水泥焚燒粉煤灰中必須進行預處理。通過水泥固化方法處理。為了減少氯離子對凝固塊的機械性能和后期重金屬離子浸出的影響。這極大地增加了對焚燒粉煤灰處置場的建設(shè)和運行的要求，導致成本增加并限制了該方法的應用。

冷凝水穩(wěn)定目前，凝石技術(shù)體系已經(jīng)成熟。 凝石是使用具有火山灰活性的固體廢物生產(chǎn)的，包括粉煤灰、冶金渣、煤gang石、油頁巖渣、預處理尾礦、 黃河砂、城市建筑廢物、和天然火山灰硅鋁材料很少或沒有水泥熟料，然后與1％-5％的成巖劑混合，通過研磨和混合或混合研磨工藝分別制備，可以在許多場合替代硅鋁基膠凝材料。 凝石是基于假成巖原理制備的二氧化硅-氧化鋁基膠凝材料。

添加到凝石成巖劑中的垃圾焚燒粉煤灰的量為1％至10％，因此在成巖劑中將其稀釋10至100倍。在凝石水泥材料中添加1％至5％的成巖劑，使得將廢物焚燒飛灰在凝石水泥材料中稀釋200-10000倍。該技術(shù)的初步結(jié)果表明：凝石對垃圾焚燒粉煤灰中的重金屬材料的處理效果良好。

廢棄焚燒爐的特點

廢棄焚燒爐特點：

1、采用特殊廢氣導流燒嘴，該燒嘴將廢氣、空氣雙切向在燒嘴內(nèi)部混合，產(chǎn)生高強漩流，內(nèi)部采用導流雙流體裝置在內(nèi)部經(jīng)混合以后被送入爐內(nèi)焚燒，并旋螺旋狀噴入爐內(nèi)進行焚燒。

2、采用火焰檢測儀，自動檢測爐內(nèi)焚燒情況，與廢氣進氣電磁閥、旁通電磁閥相連鎖，確保爐內(nèi)焚燒安全。

3、當廢氣無組織排放時，為了節(jié)省燃料并確保燃燒安全和提高運行穩(wěn)定性，本公司設(shè)置在爐內(nèi)生成一直長明火，可以以燃氣或高熱值廢氣作為長明火。

4、爐內(nèi)設(shè)有蓄熱墻，增加了煙氣的滯留時間，使煙氣滯留時間達到2s，縮小了爐內(nèi)容積，節(jié)省了設(shè)備的占地面積和燃氣或燃油的運行成本；

5、該設(shè)備占地面積小，運行成本低，安全性能高；

6、投資少，占地面積小，操作簡單：易學、易懂；

7、煙、無臭、無二次污染；負壓設(shè)計，操作安全；

8、故障率低。維修及運行成體低，爐體使用壽命熱長。

氣化熱解焚燒爐

氣化熱解焚燒爐有兩個焚燒室，一燃室和二燃室，外殼用鋼板加工焊制，內(nèi)部用耐火材料砌筑，各爐室用爐墻分開，在整個焚燒爐內(nèi)，氣流在垂直方向上不斷改變運動方向，使從一燃室出來的可燃氣體，可燃性塵粒等充分混合，以完全燃盡。

廢料由焚燒爐前端上部加料斗經(jīng)溜槽進入，由氣動爐門將廢物送入一燃室，進入一燃室的垃圾通過溫度調(diào)節(jié)，由耐火墻或一次性燃燒器加熱，一燃室內(nèi)空氣由底部、頂部、前部吹入，大的顆粒在進入二燃室之前，通過裝在爐膛底部的空氣噴管燃盡。一燃室底部設(shè)兩臺輸灰機，自動轉(zhuǎn)動垃圾且將灰輸送至灰室，在那里朂后燃盡之后進入灰斗。未燃盡煙氣在二燃室進口混合后，在二燃室完全燃盡，一燃室溫度為500℃－800℃，二燃室溫度為900℃－1100℃，停留時間在2秒以上。

在一燃室、二燃室側(cè)墻上均裝有輔助燃燒器，在焚燒爐啟動和廢物熱值低保持爐溫時使用。