選擇線切割乳化油的標(biāo)準(zhǔn)

目前，在市場上使用的線切割工作液水性劑逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位，但乳化油的特殊性仍占有一席之地。通過對普通乳化油的改進(jìn)，研制出線切割專用乳化油。在高速線材機(jī)床運(yùn)行條件下，乳化油具有很強(qiáng)的通用性，但隨著生產(chǎn)工藝的提高，對工件的要求也隨著工件厚度、錐度和切削成本的增加而提高，硬質(zhì)合金、磁鋼等新材料的應(yīng)用越來越多。普通的電火花線切割乳化油已不能滿足切割要求。好的電火花線切割乳化油應(yīng)滿足以下要求：

1、在機(jī)床正常工作情況下，加工厚度小于100mm的工件，如加工厚度為60mm的工件，機(jī)床運(yùn)行電流大于2.5-3安培。在這種情況下，加工效率應(yīng)大于25mm2/min，當(dāng)加工電流達(dá)到3a時，效率可達(dá)到75-80mm2/min，厚度較大（200-300mm）的工件可穩(wěn)定工作，而不必進(jìn)行過大的占空比固定切削。

2、機(jī)床切削時，電極絲對工件的出絲口會產(chǎn)生大量黑色墨狀腐蝕產(chǎn)物，同時產(chǎn)生大量氣泡。如果發(fā)生這種情況，說明工作液正在清洗切割縫中的廢屑，而且性能良好，冷卻均勻充分。

3、切割工件不粘模，表面光潔，無橫向條紋。

乳化油的破乳方法

乳化油常用的破乳方法：

1、高壓電場法

該方法是利用電場力對乳液顆粒的吸引或排斥作用，使微細(xì)油粒在運(yùn)動中互相碰撞，從而破壞其水化膜及雙電層結(jié)構(gòu)，使微細(xì)油粒聚結(jié)成較大的油粒浮升于水面，達(dá)到油水分層的目的高壓電可采用交流、直流或脈沖電源。

2、藥劑破乳法

藥劑破乳法是指向廢水中投加破乳劑，破壞油珠的水化膜，壓縮雙電層，使油珠聚集變大與水分開。藥劑破乳又分為鹽析法、凝聚法、鹽析—凝聚混合法和酸化法等。

3、離心法

該法是指借助離心機(jī)械所產(chǎn)生的離心力，將油水分離。離心機(jī)有臥式和立式兩種。在離心力的作用下，水相從離心機(jī)的外層排出，油相從離心機(jī)的中部排出. 離心機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，故這種方法國內(nèi)采用得不普遍。

4、超慮法

超濾法是一種物理破乳法，它是使乳化油廢水通過超濾膜過濾器，利用超濾膜孔徑比油珠孔徑小的特點(diǎn)，只允許水通過，而將比膜孔徑大的油粒阻攔，從而達(dá)到乳化油水分離的目的。

乳化油配完后漂油的原因

乳化油的穩(wěn)定性是通過一定濃度的乳化劑和穩(wěn)定劑通過一定的工藝來實(shí)現(xiàn)的。乳狀液中的類油物質(zhì)雖然具有較大的比表面積，但由于乳化劑和穩(wěn)定劑的存在，乳液本身是相對穩(wěn)定的。但是，如果用含水工質(zhì)稀釋或加入乳化油體系，會破壞乳化油的穩(wěn)定環(huán)境。在新的環(huán)境下，乳化油極易破乳上浮。

一般情況下，工作液系統(tǒng)的消泡系統(tǒng)含有鹽、醇、酸、堿等有機(jī)和無機(jī)物。這些物質(zhì)一般具有破乳作用。在乳化介質(zhì)中加入少量的油，乳化油完全處于一個全新的、不同的環(huán)境中。如果這些消泡劑是普通的乳化液，而這些乳化劑是不適宜破膠的，那么這些消泡劑都是不適合破膠的。

乳化油的定義

乳化油是通過乳化技術(shù)讓燃油與水達(dá)到一個亞穩(wěn)平衡，由于水的性質(zhì)與油不同，在這種兩相混合液中會產(chǎn)生復(fù)合材料特性，比如改變相變參數(shù)等。具體地講，由于水的沸點(diǎn)比油低，水可以在油沸騰燃燒之前先沸騰，體積膨脹1000多倍形成蒸汽暴炸，炸碎燃油，讓燃油的物理活性提高，讓燃燒充分。在這里水不提供熱量，只是其催化作用讓燃油燃燒更好，沒有什么化學(xué)變化，更不是變油。

原液無刺激性氣味，如甲醛、酚及氨等氣味，乳化油的質(zhì)量較好。

乳化油廣泛用于機(jī)械加工的車床，刨床，磨床過程中，作為冷卻，防銹，潤滑之用。

具有優(yōu)良的冷卻性，防銹性，潤滑性，還具有良好的清洗性。遇水即乳化，良好的乳化安定性，不分層。

磨削加工使用濃度5%，切削加工使用濃度10%