乳化油和皂化油的區(qū)別

乳化油：一般來(lái)說(shuō)，油、水和添加劑混合在一起，在油中形成微小的水顆粒。直徑在幾微米到十幾微米之間。乳化油添加劑包括防銹劑、乳化劑、潤(rùn)滑劑、防腐劑、有色金屬緩蝕劑和表面活性劑。常溫下呈棕黃色、淺褐色，半透明均勻的油體。乳化油有多種類(lèi)型，按除銹、清洗、極壓、透明型分為四種型號(hào)，具有防銹、清洗、極壓等功能。可用于金屬工件的加工制造，提高了金屬工件加工的質(zhì)量和效率。

皂化油：是在切削、壓力成形和熱處理過(guò)程中，使工件達(dá)到預(yù)期幾何形狀，保證其精度和質(zhì)量的潤(rùn)滑冷卻材料或工作介質(zhì)。使用方法：由于乳化油中含有礦物油、潤(rùn)滑劑和活性劑，所以乳化油具有防銹、清潔、潤(rùn)滑和冷卻的作用。函數(shù)決定用途。乳化油廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)，如各種機(jī)床的切削加工和黑色、有色金屬工件的多工位加工。提高了工件加工的質(zhì)量和效率，延長(zhǎng)了機(jī)械零件的使用壽命，降低了加工產(chǎn)生的各種成本。皂化油在金屬加工過(guò)程中還起到防銹、潤(rùn)滑、冷卻和清洗的作用。另外，它能使工件達(dá)到預(yù)期的幾何形狀，保證加工精度，延長(zhǎng)工件的使用壽命，減少金屬工件在加工過(guò)程中的磨損，在加工過(guò)程中起到催化輔助作用。

乳化油和皂化油的性能特點(diǎn)

乳化油：具有優(yōu)良的防銹性能。在金屬表面形成一層致密的氧化膜，防止金屬與空氣中的氧氣接觸，從而起到防銹、延長(zhǎng)工件使用壽命的作用。乳化油具有優(yōu)異的清洗能力，含有豐富的化學(xué)物質(zhì)，能與金屬工件上的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，或作為溶劑溶解不溶于水的雜質(zhì)，從而去除干凈的金屬工件上的雜質(zhì)；優(yōu)良的冷卻性能，使工件表面迅速冷卻，加快加工速度，提高校率，降低成本。

皂化油：具有優(yōu)異的抗有色金屬腐蝕變色性能，防止金屬工件因化學(xué)反應(yīng)而生銹變色，與金屬工件保護(hù)液一樣；穩(wěn)定性好，儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，不易變質(zhì)，不易因化學(xué)反應(yīng)而失去性能，使用壽命長(zhǎng)；潤(rùn)滑性好，添加劑中所含潤(rùn)滑油能保證金屬工件的光潔度和清潔度，提高金屬工件的使用壽命；不含亞肖酸鹽和本酚，亞肖酸鹽和本酚會(huì)對(duì)人體造成傷害，降低使用風(fēng)險(xiǎn)。綜上所述，小英佳半合成切削液的含油量分別為20%、30%和40%，綜合性能良好。半合成切削液克服了乳化油夏季易聞、冬季難稀釋的缺點(diǎn)。適用于黑色金屬的切割和磨削。它具有減少刀具磨損、提高光潔度和降低功耗的效果。

乳化油的使用方法

乳化切削液的配制就是乳化油用水稀釋成乳狀液的過(guò)程。這一過(guò)程是油水界面增加的過(guò)程，也是表面增加的過(guò)程。因此，通常需對(duì)其做一定的功，機(jī)械攪拌和加熱是常用的做功方法。根據(jù)乳化油本身的性狀，其配制方法一般有以下3種：

1、常規(guī)溶解法：如果乳化油自身的流性和乳化性能好，只要按一定比例將乳化油加入稀釋水中，充分?jǐn)嚢韬蠹纯蛇_(dá)到乳化狀態(tài)，得到均勻的乳化切削液。必須注意的是配制切削液時(shí)，一定要將乳化油加入稀釋水。如果反其道而行之，將稀釋水加入乳化油中，在某些情下如溫度較低，可能生成膠狀物質(zhì)，很難溶解開(kāi)。

2、加熱溶解法：對(duì)于黏度大、甚至呈膏狀的乳化油，需要將乳化油加熱，或者先使用部分熱水沖調(diào)，待其充分乳化后再用冷水稀釋至所需濃度。因?yàn)闊崴梢允谷榛偷酿ざ冉档?。熱水使用部分熱水分子有較大的動(dòng)能，而且熱水的表面張力小，有利于乳化油的均勻分散。

3、相轉(zhuǎn)變?nèi)芙夥ǎ喝绻榛妥陨淼娜榛阅懿粔蚝茫瑧?yīng)在乳化的初始階段在不斷攪拌下先向乳化油中緩慢地加入少量稀釋水，待到乳化油已被充分乳化、變成均勻的切削液后，再?zèng)_調(diào)大量的稀釋水，并不斷攪拌，直至達(dá)到所需配制的濃度。這樣做的目的是使其先形成油包水型（W/O）乳化狀，在不斷攪拌并繼續(xù)加入稀釋水的過(guò)程中，使其發(fā)生相轉(zhuǎn)變，由W/O型轉(zhuǎn)變?yōu)镺/W型。這樣做雖然費(fèi)時(shí)、費(fèi)事，但所得的切削液顆粒較均勻、細(xì)致，乳化液的穩(wěn)定性較高，可以在一定程度上彌補(bǔ)乳化油本身乳化性能的欠缺。