乳化油的功能

1、性質(zhì)決定功能。乳化油里含有礦物油、潤滑劑、活性劑，所以乳化油不僅能防銹還具有清潔、潤滑、冷卻的功能。

2、功能決定用途，乳化油廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)中，如各種機床的切削加工，提高了工件加工質(zhì)量和效率，延長了機件使用壽命，降低了加工所造成的各種成本。

可能很多人會考慮乳化油是否含有有害物質(zhì)，是否會危害人體健康，駿遠公司所生產(chǎn)乳化油的原料都是嚴(yán)格按照比例配置，有效時間長，不易變質(zhì)，沒有異味，對人體無危害，對工件無腐蝕，可長期安全使用。

3、乳化油的比例配置保證其蕞好的性能，在合適的比例下，其防銹性、潤滑性、清潔性、冷卻性才能更好的體現(xiàn)。若過多或過少放入某一化學(xué)原料就有可能破壞它的乳化性，使油、水分離，其功能性質(zhì)就會被破壞。所以要特別注意乳化油的使用方法，常溫下，加水10到20倍即可直接使用，有不同性質(zhì)的要求可對應(yīng)調(diào)高、低其濃度，使用時需定期更換工作液。

乳化油的應(yīng)用

乳化油的應(yīng)用：

水連續(xù)（水包油）乳化燃料是一種奧里油燃料系統(tǒng)和瀝青乳液。由于連續(xù)相約占燃料組成的30％，對于分散相來說是較少的組分，所以這些通常被描述為高內(nèi)相乳液（hipe）。超重質(zhì)源油，瀝青的水連續(xù)乳液比原始的燃料更易于泵送，這將需要相當(dāng)大的加熱和/或蒸餾產(chǎn)物（煤油或輕質(zhì)源油）的稀釋，以便于處理。 在工業(yè)應(yīng)用中具有熱值的剩余燃料、重油等的水連續(xù)乳液也可以轉(zhuǎn)化為乳化燃料，從而減少使用切削液的需要并改善了與劣質(zhì)燃料相關(guān)的燃燒排放。

乳化油與一般混合油有什么區(qū)別？

乳化油與一般混合油的區(qū)別？ 

1、脂肪酸組成更平衡；

2、乳化油不易氧化酸敗，而混合油一般氧化程度較高，其氧化產(chǎn)物對動物會造成傷害；

3、安全性好，表現(xiàn)在：前者微生物含量低；乳化油完全由植物油組成，而混合油中一般含有動物油（特別是牛油。因涉及生物安全性，牛羊油在歐美已禁止使用）；食品工業(yè)廢棄的混合油中通常還含有高溫產(chǎn)生的致癌物質(zhì)；

4、混合油中游離脂肪酸含量較高；

5、混合油來源不太穩(wěn)定。

乳化油和切削油的區(qū)別

乳化油和切削油都屬于金屬加工液，其中乳化油是一種可以加水使用的乳化切削液；切削油是一種油性的金屬加工油。

乳化油的主要成分是基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、偶合劑、 防霉劑、抗泡劑和絡(luò)合劑等。乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。日常金屬加工中，乳化切削液主要用來改善加工部件的表面質(zhì)量，延常刀具使用壽命。還可在金屬加工中有效的防止金屬切削在刀刃或工件上的累積焊連，同時防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕以及防止細(xì)菌和真菌的侵蝕效果。從而節(jié)約了保管維護的成本，提高了生產(chǎn)的效率。

切削油一種特種潤滑油，由低粘度潤滑基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及亢氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。 產(chǎn)品是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有級佳的對數(shù)控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油有超墻潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。 適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。