半合成切削液會不會發(fā)臭？

隨著這幾年環(huán)保的嚴格要求，越來越多的企業(yè)，對使用切削液方面注重環(huán)保，不發(fā)臭，不用更換。大部分工廠度已經(jīng)放棄使用乳化也，選擇半合成切削液。那到底半合成切削液，使用過程中會不會發(fā)臭呢？下面馬鞍山駿遠為您解析。

答i案是肯定的，半合成切削液也會發(fā)臭，原因有以下二點：

1）半合成切削液里混入雜質(zhì)

半合成切削液里面也是含有部分基礎(chǔ)油，如果使用者沒有好好維護，里面混入雜質(zhì)，如垃圾，導(dǎo)軌油或別的油。那就會滋生細菌就會有異味，繼而發(fā)臭。甚至油的顏色也會跟著變的渾濁。

2）半合成切削液機臺使用濃度低

半合成切削液，兌水后加入機臺使用，一般度會有個濃度控制。像拿專業(yè)的折光儀測試，半合成切削液，一般使用濃度建議在10-15范圍之內(nèi)。不低于10，不高于15，濃度過低，半合成切削液里面的殺菌劑會稀釋，縮短切削液的使用壽命，使其加速邊吃發(fā)臭。而且也會影響刀具的壽命與產(chǎn)品的光潔度。

其實切削液會不會發(fā)臭，主要還是要看產(chǎn)品體系與使用這的維護，再好的切削液，也是需要大家的維護。好的切削液維護好，1年度不需要換槽。以上是駿遠對半合成切削液會不會發(fā)臭的詳細解析。

切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求。即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)考慮使用的安定性，無刺激性氣味及不損壞工...水溶性的切削液一般使用濃度在5%，濃度也要超過15%，不加水直接使用原液不是不能用，只是效果不好不如切削油，還浪費添加劑了。

經(jīng)濟性上的區(qū)別油性切削液和水性切削液有什么區(qū)別

一般說來，油基切削液與質(zhì)量好的乳化油價格接近，但油基切削液直接使用原液，而乳化油以及其他類型的水性切削液原液要用水稀釋后再使用。因此，油基切削液的一次性購入成本高，而購入后的管理費用和廢液處理費用較水性切削液低。

水性切削液和油基切削液的環(huán)衛(wèi)性能上的區(qū)別

切削液的環(huán)衛(wèi)性包括對煙霧與起火危險性、皮膚與呼吸道的刺激以及對作業(yè)環(huán)境的污染等方面。一般說來，油基切削液，尤其是粘度、閃點較低的油基切削液，對皮膚和呼吸道刺激性較強，在切削溫度較高時容易產(chǎn)生煙霧，甚至有起火危險。另外，油基切削液若濺落到機床周圍地面上，不易清潔。