切削液的使用方式

在我們選擇切削液廠家進行切削液批發(fā)之前，一定要隨著應(yīng)用和可用設(shè)備進行蕞好的選擇，可以使用施加切削液（例如，淹水，噴霧，滴落，噴霧，刷涂）的每種可能的方法。對于許多金屬切割應(yīng)用，理想的是高壓，高容量的泵送，將液體流（通常是油水乳液）直接壓入工具芯片界面，機器周圍的墻壁包含飛濺物，用于捕集，過濾和再循環(huán)流體的貯槽。這種類型的系統(tǒng)通常被使用，特別是在制造中。對于MRO或業(yè)余愛好者的金屬切割，通常不是一個實用的選擇，使用更小，更簡單的機床。幸運的是，在這些應(yīng)用中，重型切割，激進的速度和進給也是不必要的，不斷地，全天切割并不重要。

隨著技術(shù)的不斷進步，淹水范式已不再是明顯的贏家。自二十年代以來，由液體，氣溶膠和氣體輸送的新排列，如蕞小數(shù)量潤滑和通過工具尖i端的低溫冷卻得到補充。

通用工具冷卻劑系統(tǒng)（也稱為主軸冷卻劑系統(tǒng)）是通過主軸和通過工具的通道直接輸送到切割界面的冷卻劑的系統(tǒng)。其中許多也是高壓冷卻劑系統(tǒng)，其中工作壓力可以是幾百到幾千psi（1至 30MPa） - 與液壓回路中使用的壓力相當(dāng)。高壓主軸冷卻液系統(tǒng)需要能承受這些壓力的旋轉(zhuǎn)接頭。鉆頭和端銑刀針對這種使用量身定制的嘴唇上有一個小孔，冷卻液在此噴出來。各類噴槍也采用相似的安排。

怎樣正確維護和管理水基切削液？

怎樣正確維護和管理水基切削液？

①濃度控制---------為保證水基工作液各種性能符合要求，如防銹性、潤滑性等，首先必須將水基切削液的濃度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。濃度的測定可用折光儀、乳液含油量等方法，若濃度超標(biāo)，需要及時補加濃縮物或補加水。

②PH控制--------水基液的PH值在使用過程中通常會有所下降。PH值的降低可造成切削液的防銹性，亢菌能力變差。如果濃度符合要求而PH值達不到規(guī)定值時，可由專業(yè)人員補加堿性劑來提高工作液的PH值。

防止外界污染物的混入--------通過配置過濾網(wǎng)等設(shè)備，及時清除工作過程中產(chǎn)生的廢屑和外界污染物，以有效延長切削液使用壽命。

切削液是金屬切削加工的重要配套材料

切削液的主要特點：

1.易稀釋、耐用，在規(guī)定的濃度下使用，稀釋液的壽命在1年以上。

2.防銹性能好，且有除銹功能。

3.冷卻性能好，刀具更耐用。

4.稀釋液透明或半透明，使用過程中，機床臺面無油膩感，加工能見度高。

5.本產(chǎn)品潔凈、環(huán)保、不發(fā)臭，給操作人員以更潔凈的工作環(huán)境，對機床油漆和密封部件無腐蝕和溶脹作用。

6.本品無毒無味，對皮膚無不良反應(yīng)。