玻璃鋼材料延展性不錯，可以依據(jù)車系及客戶規(guī)定設計方案成不一樣的造型設計，制作過程中不會受到寬幅的限定，還可依據(jù)必須預埋件木柱或是鋼柱，以提升玻璃鋼制品的抗壓強度。玻璃鋼司機室頭罩在420℃高溫狀況下仍能維持構造不形變，一旦車子在隧道施工內發(fā)生火災事故，能為旅客脫險出示資源優(yōu)勢;并且玻璃鋼司機室頭罩設計方案薄厚可低于3.3mm，能合理緩解車子自身重量。

玻璃鋼配件制作常見的問題：

起皺：起皺是膠衣制品經常發(fā)生的現(xiàn)象。是由于在施加輔層用樹脂之前，膠衣樹脂固化不完全，使輔層樹脂中的單體部分溶解了膠衣樹脂，引起膨脹，產生。　

凝膠前小氣泡進入樹脂中會引起，模具表面有灰塵也會引起。解決方法：（1）模具表面無灰塵。（2）保證樹脂的粘度。（3）選用正確的脫模劑，脫模劑選用不當，可造成膠衣層不能很好的浸濕，從而引起。（4）、加催化劑和顏料糊時應防止空氣混入樹脂。（5）、噴槍功率太大也會產生。（6）催化劑過量使其過早凝膠會產生氣泡從而產生。

玻璃鋼配件制作模具和別的塑膠模具的表面規(guī)定是一樣的，一般模具的表面要比商品表面光滑度高出一個級別。模具表面越好商品的模制作而成的時間和后生產加工時間越少，商品的表面質量就越好，模具的使用期就會越長。模具交付后，為維持模具的表面質量，務必搞好模具的維護。玻璃鋼配件制作模具的維護包含：清理模具表面，清理模具，維修氧化鋅油，打磨拋光模具。模具的維護立即合理是模具維護的立足點，此外，模具恰當?shù)木S護方式是重要。

玻璃鋼配件制作與其它材料一樣，在長期使用和貯存過程中，由于各種因素的影響，其性能老化。但其具有良好的耐酸堿腐蝕特性及不具有磁性。玻璃鋼配件制作在超高溫作用下，可以吸收大量熱量，且熱傳導很慢，因此可作熱防護材料和熱燒蝕材料。玻璃鋼還具有瞬間耐高溫特性。玻璃纖維在300℃以下性能穩(wěn)定，故玻璃鋼的耐熱溫度主要取決于樹脂與固化劑等系統(tǒng)。

玻璃鋼配件制作具有優(yōu)良的成型工藝性和可設計性能，原料流動性能好，可一次性成型。在常溫下即可糊制成型，因偶然因素或事故損壞，易于迅速修補。另外，玻璃鋼制件還具有較好的機械加工性能，可以像金屬制件一樣進行機加工。玻璃鋼的成型方法有十多種，普遍使用的手糊成型工藝，因玻璃鋼成型工藝簡單、成本低、在各種成型工藝中占有相當重要的地位。