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作為機(jī)械裝備工業(yè)的重要組成部分的數(shù)控立車工具行業(yè)，為了滿足對(duì)上述結(jié)構(gòu)件的加工，立車的加工工作量占到了總制造工作量的40%~60%，現(xiàn)代立車正朝著“高速.精密.復(fù)合.智能化”的方向發(fā)展。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，因而立車業(yè)的發(fā)展水平往往是一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)立車軸承座的加工能力提出了許多挑戰(zhàn)，在一般的機(jī)械制造中，對(duì)于整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重要作用。當(dāng)前，新材料.新工藝.新設(shè)備不斷出現(xiàn)，客戶對(duì)工業(yè)母機(jī)-立車提出了更高的要求。

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BYC十字錐滾子軸承(XR系列)有兩組滾道和滾子，它們成直角組合，滾子是交叉對(duì)向。支承的橫截面高度類似于單列軸承，這樣可以節(jié)省空間和支承座材料，大的錐角和圓錐結(jié)構(gòu)使得軸承的整體有效跨距是軸承本身寬度的幾倍。十字圓錐滾子軸承能承受高傾覆力矩，適用于機(jī)床，包括立式鏜床、磨床工作臺(tái)、機(jī)床精密圓度工作臺(tái)、大型滾齒機(jī)、轉(zhuǎn)塔、工業(yè)機(jī)器人等。

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作業(yè)時(shí)，先將鏜桿主軸插入銑頭主軸襯套內(nèi)，啟動(dòng)開關(guān)，液壓站可保證每一輸出口恒壓穩(wěn)流，各部件恒速平穩(wěn)推進(jìn)，主軸箱驅(qū)動(dòng)銑頭主軸襯套與鏜桿主軸主軸主軸套筒同步旋轉(zhuǎn)，可防止鏜桿主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。該技術(shù)方案的技術(shù)效果是：采用上述技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)深孔加工、操作簡(jiǎn)單、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。

一種數(shù)控落地鏜銑床，包括床身，床左部裝有滑座，滑座的上側(cè)設(shè)置立柱，立柱右側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩底部設(shè)有主軸箱，主軸箱右側(cè)安裝操作按鈕站，主軸箱前側(cè)安裝鏜軸座，液壓站的特征是：床身的上側(cè)安裝液壓站，液壓站液壓站多輸出口液壓站。

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一種數(shù)控電機(jī)座鏜床懸伸套結(jié)構(gòu)，由主軸箱、差動(dòng)進(jìn)給箱、伺服電機(jī)、軸承、伸縮套、主軸、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)盤、滑枕、刀板、齒輪、絲母、絲杠、刀具和主電機(jī)組成，所述軸承包括前軸承和后軸承，齒輪包括齒輪和第二齒輪，差動(dòng)進(jìn)給箱與主軸箱連接，主軸和傳動(dòng)軸均安裝在主軸箱內(nèi)，旋伸套筒遠(yuǎn)離主軸的一側(cè)依次裝有轉(zhuǎn)盤、滑枕和刀板。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，故障率低，使用，運(yùn)行穩(wěn)定性好；解決了大型交、直流發(fā)電機(jī)及電機(jī)機(jī)座孔直徑在1000 mm以上、長(zhǎng)度在3000 mm以上的零件加工十分困難的問(wèn)題，大大提高了電機(jī)座等大型深孔發(fā)電機(jī)及電機(jī)座孔直徑在1000 mm以上、長(zhǎng)度在3000 mm以上的零件的加工中十分困難。

所述伺服電機(jī)左側(cè)的所述皮帶輪通過(guò)所述皮帶與套在所述主軸左端的所述皮帶輪連接傳動(dòng)，還包括軸承、三爪卡盤、螺母、電機(jī)支架、編碼器、軸套，所述主軸與所述皮帶輪之間采用平鍵傳動(dòng)，所述主軸左端的所述皮帶輪采用所述軸套固定，所述軸套與所述主軸之間采用所述螺母固定，所述主軸的右端和所述主軸箱的孔之間采用所述軸承支承，所述主軸的右端設(shè)置有所述三爪卡盤，所述伺服電機(jī)固定在所述電機(jī)支架內(nèi)。所述軸承采用角接觸球軸承背靠背安裝。所述螺母采用牙腹螺母。所述皮帶采用同步帶，所述皮帶輪采用同步帶輪。所述主軸左端的所述皮帶輪的中心位置設(shè)置有所述編碼器。

一種小型數(shù)控車床主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括主軸箱、伺服電機(jī)、皮帶輪、皮帶、主軸，所述伺服電機(jī)設(shè)置在所述主軸箱的下方，所述伺服電機(jī)左側(cè)的所述皮帶輪通過(guò)所述皮帶與套在所述主軸左端的所述皮帶輪連接傳動(dòng)，其特征在于：還包括軸承、三爪卡盤、螺母、電機(jī)支架、編碼器、軸套，所述主軸與所述皮帶輪之間采用平鍵傳動(dòng)，所述主軸左端的所述皮帶輪采用所述軸套固定，所述軸套與所述主軸之間采用所述螺母固定，所述主軸的右端和所述主軸箱的孔之間采用所述軸承支承，所述主軸的右端設(shè)置有所述三爪卡盤，所述伺服電機(jī)固定在所述電機(jī)支架內(nèi)。

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這兩種結(jié)構(gòu)在加工工件時(shí)，立柱組件和導(dǎo)絲組件跟拖板一起運(yùn)動(dòng)，鉬絲導(dǎo)輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)和拖板直線運(yùn)動(dòng)之間產(chǎn)生共振，保證加工工件的精度、光潔度。由于床身過(guò)大，拖板過(guò)大，設(shè)備操作不便。該技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種壓縮線切割機(jī)的外形，地減小共振，極大地提高先切割機(jī)床加工工件的精度和光潔度的一體式大型線切割機(jī)床。該技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種整體式大型線切割機(jī)，它包括主床身和輔床身，并安裝在主床身兩側(cè)邊的輔助床身，所述主床身的末端分別安裝有導(dǎo)絲組件和立柱組件，立柱組件上由上向下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂以及下絲臂，立柱組件上設(shè)有升降組件，立柱組件通過(guò)主床上由上向下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂和下絲臂，立柱組件上設(shè)有升降組件，主床上通過(guò) X軸直線導(dǎo)軌裝置安裝有中拖板，中拖板上通過(guò) Y軸直線導(dǎo)軌裝置安裝有上絲臂和下絲臂組件。

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一種大型數(shù)控機(jī)床的工藝可靠性評(píng)估方法，通過(guò)結(jié)構(gòu)綜合動(dòng)剛度試驗(yàn)，得到大型數(shù)控機(jī)床的頻響函數(shù)曲線，采用非線性小二乘法經(jīng)曲線擬合辨識(shí)動(dòng)力學(xué)參數(shù)，通過(guò)切削力實(shí)驗(yàn)識(shí)別切削力動(dòng)態(tài)模型的加工工藝參數(shù)，建立數(shù)控機(jī)床切削加工過(guò)程的非線性動(dòng)力學(xué)模型，利用隨機(jī)抽樣法模擬刀具加工運(yùn)動(dòng)軌跡并計(jì)算失效點(diǎn)數(shù)目。該技術(shù)可根據(jù)大型 CNC機(jī)床當(dāng)前的結(jié)構(gòu)特征、加工工藝特性及加工條件，準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)數(shù)控機(jī)床的工藝可靠性，提高了工藝可靠性評(píng)估的準(zhǔn)確性和性，為解決大型數(shù)控機(jī)床在線可靠性評(píng)估提供了一種新方法。CNC機(jī)床工藝可靠性是指在規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)、規(guī)定的生產(chǎn)率條件下，保證加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)機(jī)床用途所決定的工藝性能。