現(xiàn)在市面上好多形形色色的不銹鋼丸，有材質(zhì)是SUS304的、有SUS202的、有SUS430的、有SUS410的，如何鑒別不銹鋼丸呢，對于沒化驗(yàn)設(shè)備的用戶單位來說比較吃虧的。

  有條件的單位可用化學(xué)方法，測定其含鉻量是否小于11.5%，如小于11.5%，其內(nèi)部組織已發(fā)生根本變化，已不能稱之為不銹鋼，不再具備不銹鋼丸所持有的特性，即不具備(不銹、抗酸、抗堿性以及耐磨性)。

  大多數(shù)人都認(rèn)為不銹鋼應(yīng)該不吸、無磁。為了加強(qiáng)對表面拋丸處理質(zhì)量的控制，拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。其實(shí)不完全正確，工業(yè)生產(chǎn)中的不銹鋼有幾百種，主要根據(jù)其所含鉻和鎳的成分多少來區(qū)分，分為有磁性不銹鋼、弱磁性不銹鋼、及無磁性不銹鋼?？蛻艨梢愿鶕?jù)自己產(chǎn)品的具體要求，分類選擇不銹鋼丸，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的目的。

不銹鋼丸是一種比較硬度比較高的一種金屬磨料，目前主要是用于拋丸機(jī)作業(yè)中?？偟膩碚f，不銹鋼丸的生產(chǎn)工藝主要是采用拉絲、裁切、強(qiáng)化等工藝精制而成。我們知道，不銹鋼鋼丸產(chǎn)品整體保持球狀，因而其對于設(shè)備和鋼板的接觸始終的光滑的。

從這個角度來考慮的話，普通鋼丸產(chǎn)品在使用期間，由于易破碎、產(chǎn)生棱角鋼丸，因而會加重對拋頭和內(nèi)襯的磨損，降低拋丸機(jī)的使用壽命。在選用刀具時，一定要注意所選的前角要足夠大，這是因?yàn)?，前角大的刀具可以更好地抵抗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的阻力，包括切屑切離以及清出過程中等收到的阻力。甚至還引起檢修時間和停機(jī)時間長的被動局面！不銹鋼鋼丸對設(shè)備的磨損產(chǎn)生的維修費(fèi)用比高碳鋼丸產(chǎn)生的維修費(fèi)用要減少至少15％。

在加工生產(chǎn)0.5mm不銹鋼丸的過程中，你知道具體是采用什么樣的拋丸處理工藝以及使用什么樣的拋丸處理設(shè)備嗎？所謂拋丸，其實(shí)指的是通過機(jī)械的方式將鋼丸以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機(jī)器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗。霧化不銹鋼丸在一定程度上可以選取霧化介質(zhì)是很多的，各種液體和氣體，考慮到霧化介質(zhì)來源，是否容易得到以及其購買的價格和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，選取用較多的是水或空氣。

在這個過程中，加工不銹鋼丸期間所清理下來的雜質(zhì)和丸料會分別回收，以便于實(shí)現(xiàn)丸料的再次利用。生產(chǎn)中拋丸機(jī)同時會配備除塵器，可做到無塵、無污染施工、既提、又保護(hù)環(huán)境。拋丸機(jī)按其行走形式可分為三種：手推式、車載式和自行式。

在拋丸機(jī)工作期間，我們主要是根據(jù)所生產(chǎn)不銹鋼丸料的顆粒大小、形狀等來適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和設(shè)定機(jī)器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強(qiáng)度，獲得不同的表面處理效果。不銹鋼丸在沿海地域，沿海地域通常指的是距海邊一英里以內(nèi)的區(qū)域。為了加強(qiáng)對表面拋丸處理質(zhì)量的控制，拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。

也就是說，在生產(chǎn)不銹鋼丸的過程中，主要是依照丸料的大小和形狀，設(shè)備的行走速度，丸料的流量大小這三個主要參數(shù)進(jìn)行綜合分析，從而得到可靠的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。在加工過程中，可能會發(fā)現(xiàn)不銹鋼丸產(chǎn)品的表面質(zhì)量較為粗糙，這是怎么回事呢。比如采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達(dá)到粗糙度90。

在利用滾筒式不銹鋼丸清理機(jī)進(jìn)行加工的過程中，主要是借助于高速放置的葉輪，將彈丸拋向滾筒進(jìn)行不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現(xiàn)出金屬原色。進(jìn)過不斷試驗(yàn)和研究，找到并確認(rèn)采用氣霧化法是工業(yè)化生產(chǎn)不銹鋼丸的途徑，對于原先生產(chǎn)鑄鋼丸的企業(yè)來說，只需要添加霧化設(shè)備，總的投入并不大，但因此而增加了一個利潤的增長點(diǎn)。而轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機(jī)則是通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的不銹鋼丸覆蓋率達(dá)到98%以上，以達(dá)到強(qiáng)化效果。