粗破后的物料由皮帶輸送機送入到反擊式破碎機進行破碎和，然后被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機進行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細砂可通過成品機制砂皮帶輸送至機制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動篩返回到制砂機進行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設(shè)備。

一級破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉）----振動給料機----重錘式破碎機----圓振動篩----制砂機----輪斗洗砂機----細砂回收機----各規(guī)格成品，各機器間用皮帶輸送機連接，從圓振動篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。

垃圾進入滾筒后,沙土和玻璃等被轉(zhuǎn)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)撓板破碎,經(jīng)段篩網(wǎng)排出,剩余的垃圾隨滾筒向前推進,加濕后又被撓板沖打切斷,其中加濕變軟的紙類從第二段篩網(wǎng)排出,較后剩下的物質(zhì)主要為金屬和塑料,從滾筒后端排出。立式滾筒篩的結(jié)構(gòu)特點在進料口處,圓筒形的機身內(nèi)裝有許多狀的分選棒,分選棒不斷旋轉(zhuǎn),對從上部投入的垃圾物料進行先分選,即采用分選棒將大塊物料打到另一物流槽內(nèi),以利于物料的篩分葉片式滾筒篩的滾筒內(nèi)裝有大量葉片,葉片與滾筒按相同方向旋轉(zhuǎn),被破碎的垃圾在向下移動的過程中,通過滾筒和滾筒的間隙、葉片與葉片的間隙,從而獲得分選,如把粒度大的塑料制品和破布等截留在滾筒上,而顆粒較小生活垃圾分選物料從筒下分離出來。這種機械的特點是不產(chǎn)生振動,也不發(fā)生堵塞,篩孔的大小靠調(diào)節(jié)滾筒與滾筒間的間隙來實現(xiàn)。

設(shè)備工作原理

滾筒篩是通過變速箱式減速系統(tǒng)對設(shè)備中間分離筒實行合理旋轉(zhuǎn)，中間分離筒是由若干個圓環(huán)狀扁鋼圈組成的篩網(wǎng)，中間分離筒安裝是與地平面呈傾斜狀態(tài)，工作中物料從中間分離筒上端進入筒網(wǎng)，在分離筒旋轉(zhuǎn)過程中，細物料自上而下通過圓環(huán)狀扁鋼組成的篩網(wǎng)間隔中得到分離，粗物料從分離筒下端排出進入粉碎機。設(shè)備中設(shè)有板式清篩機構(gòu)，在分離過程中，通過清篩機構(gòu)與篩體的相對運動，由清篩機構(gòu)對篩體進行連續(xù)“梳理”，使篩體在整個工作過程中始終保持清潔，不會因篩孔堵塞而影響篩分效率。