管道投產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)合理控制注氮壓力、溫度以及置換速度等工藝參數(shù),在保證置換效果的同時(shí)盡可能減少氮?dú)獾氖褂昧??？紤]到液氮汽化時(shí)的低溫環(huán)境對(duì)管材產(chǎn)生的破壞,注氮溫度控制在5-15℃;注氮壓力應(yīng)控制在0.1-0.3MPa,注入天然氣應(yīng)緊跟在注氮結(jié)東之后,且兩者壓力應(yīng)一致;氮?dú)庑栌昧康挠?jì)算時(shí),應(yīng)考慮一定的保險(xiǎn)富余量;在置換速度確定時(shí),要綜合考慮氣源的生產(chǎn)能力和氣體在管內(nèi)的流態(tài),流速的選擇應(yīng)在保證氣體處于紊流狀態(tài)的前提下盡可能的縮短施工周期。

輸氣管道氮?dú)庵脫Q過(guò)程中,隨著背壓、流速、管徑和管長(zhǎng)的增大,混氣長(zhǎng)度也逐漸增大。層流和湍流時(shí)的混氣長(zhǎng)度差異是由管道橫截面上的流速分布不同造成的。進(jìn)行氮?dú)庵脫Q時(shí),應(yīng)避免氮?dú)馓幱趯恿鳡顟B(tài)。背壓的存在對(duì)管道投產(chǎn)置換是不利的,在投產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量放空以減少背壓。在管徑、氮?dú)庵脫Q流速和背壓相同的情況下，模擬不同管長(zhǎng)下的混氣長(zhǎng)度，以考察管長(zhǎng)對(duì)混氣長(zhǎng)度的影響規(guī)律。

當(dāng)生產(chǎn)停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)首先確定供氣系統(tǒng)和管道內(nèi)的介質(zhì)是天然氣還是空氣。如果介質(zhì)是空氣，則先要用氮?dú)庵脫Q供氣系統(tǒng)和管道內(nèi)的空氣，再用天然氣置換供氣系統(tǒng)和管道內(nèi)的氮?dú)?，以確保系統(tǒng)中天然氣的含量后才能恢復(fù)生產(chǎn)。如果介質(zhì)是天然氣，則可先開(kāi)貯罐出液口閥旁的貯罐氣相使用閥，讓貯罐內(nèi)的氣相代替液相進(jìn)入空溫氣化器和相關(guān)的工藝管道至車(chē)間用氣設(shè)備。等相關(guān)設(shè)備和管道預(yù)冷后再開(kāi)貯罐出液閥，同時(shí)關(guān)閉氣相使用閥。

在進(jìn)行天然氣置換氮?dú)鈺r(shí)，需提前兩天將儲(chǔ)罐內(nèi)液氮排出。將槽車(chē)增壓氣相管與卸車(chē)區(qū)增壓氣相管連接(其他兩根管不連接)，緩慢打開(kāi)氣相管路閥門(mén)。使用槽車(chē)氣相置換增壓回路。置換過(guò)程中,槽車(chē)增壓液相管路會(huì)有氣體排出。使用便攜式可燃?xì)怏w探測(cè)器對(duì)排出氣體進(jìn)行測(cè)量，每次間隔時(shí)間為10min，連續(xù)三次測(cè)試甲wan濃度均大于90%，視為置換合格。注：置換時(shí)氣體所經(jīng)管路，置換時(shí)關(guān)閉氣體分支管路閥門(mén)。